[发明专利]一种螺旋板换热器

说明书

本发明提供的螺旋板换热器，包括：两侧边分别焊接有向外圈螺旋交替延伸的第一、二螺旋板的中心隔板、位于第一螺旋板和中心隔板之间并与中心隔板焊接连接的第一半管、位于第二螺旋板和中心隔板之间并与中心隔板焊接连接的第二半管，上述半管与中心隔板之间构成与进、出料口相连通的第一、第二腔体，上述半管与第一、第二螺旋板之间分别构成第一、第二流道，上述半管上开设有用于连通第一腔体和第一流道、第二腔体和第二流道的通孔，通过使第一、第二半管对称分布于中心隔板的两侧，能够在该螺旋板换热器的中心形成完整的管状支撑，支撑效果好，无需额外设置支撑环，结构简单，且中心处不易积料，螺旋板也可以选用较薄的材料制作，换热效率高。

技术领域

本发明涉及换热设备领域，具体涉及一种螺旋板换热器。

背景技术

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。

为了增强换热效率，螺旋板的壁厚要求尽可能薄，但这样一来会降低螺旋板的强度，影响螺旋板换热器，特别是螺旋板换热器中心处的支撑效果，为了解决这一问题，现有技术大多通过在中心处增设支撑环加强支撑，但这样设置会使支撑环位于中心处的物料流道内，使用时会在螺旋板换热器中心处引起严重的积料，影响换热后的物料品质。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种换热效率高、支撑效果好、中心处不易积料的螺旋板换热器。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，螺旋板换热器，包括：

中心隔板，所述中心隔板的两侧边分别焊接连接第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板向外圈螺旋交替延伸；

第一半管，所述第一半管位于所述第一螺旋板和所述中心隔板之间，所述第一半管的两侧边与所述中心隔板焊接连接，所述第一半管的内壁与所述中心隔板之间构成第一腔体，所述第一半管的外壁与所述第一螺旋板的最内侧板的内壁之间构成第一流道；

第二半管，所述第二半管位于所述第二螺旋板和所述中心隔板之间，所述第二半管的两侧边与所述中心隔板焊接连接，所述第二半管的内壁与所述中心隔板之间构成与所述螺旋板换热器的出料口相连通的第二腔体，所述第二半管的外壁与所述第二螺旋板的最内侧板的内壁之间构成第二流道；

所述第一半管和所述第二半管对称分布于所述中心隔板的两侧；

所述第一腔体与所述螺旋板换热器的进料口相连通，所述第二腔体与所述螺旋板换热器的出料口相连通；

所述第一半管上开设有多个用于连通所述第一腔体和所述第一流道的第一通孔，所述第二半管上开设有多个用于连通所述第二腔体和所述第二流道的第二通孔。

优选地，所述第一流道内设置有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第一半管外壁和所述第一螺旋板最内侧板的内壁上，所述第二流道内设置有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第二半管外壁和所述第二螺旋板最内侧板的内壁上。

进一步优选地，相邻的所述第一支撑柱之间的间距互不相同，相邻的所述第二支撑柱之间的间距互不相同。

进一步优选地，所述第一支撑柱的长度随所述第一螺旋板的延伸方向逐渐变长，所述第二支撑柱的长度随所述第二螺旋板的延伸方向逐渐变长。

进一步优选地，所述第一支撑柱与所述第一通孔交错设置，所述第二支撑柱与所述第二通孔交错设置。

优选地，相邻地所述第一螺旋板和所述第二螺旋板之间设置有多个第三支撑柱，所述第三支撑柱的两端部分别焊接连接在所述第一/第二螺旋板的内壁和所述第二/第一螺旋板的外壁上。

进一步优选地，所述多个第三支撑柱的长度相等，相邻的所述第三支撑柱之间的间距相等。

优选地，所述第一半管和所述第二半管的壁厚相等，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板的壁厚相等，所述第一半管的壁厚是所述第一螺旋板壁厚的3-5倍。