[发明专利]一种养分可控的聚磷酸铵制备方法

权利要求书

1.一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将磷酸、尿素及螯合剂加入混合器中，在60-110℃下反应10-30min，得到均相的液体物料；

步骤2：将液体物料通过布料器均匀分布在带式聚合器上，在150-250℃下反应30-120分钟得到固体物料，然后温度降至30-60℃；

步骤3：带式聚合器末端连接粉碎装置，固体物料离开带式聚合器直接进入粉碎装置进行粉碎得到粉状物料；

步骤4：粉状物料直接包装后作为水溶性固体聚磷酸铵产品，将粉状物料按照比例配制后得到液体聚磷酸铵产品；

聚磷酸铵制备装置包括混合器、送料泵、布料器、带式聚合器、刮除装置和粉碎装置，混合器包括外壳和安装在外壳上的搅拌组件，外壳上端设置有进料口，下端设置有出料口，出料口连接有出料管，出料管上设置有电磁阀，搅拌组件包括搅拌轴、支架、搅拌电机、安装座、滑套、若干第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆，搅拌电机通过支架安装在外壳上，搅拌轴转动安装在外壳上后与搅拌电机连接，安装座位于外壳内且固定安装在搅拌轴上，滑套位于固定座下端且滑动安装在搅拌轴上，安装座上铰接有若干所述第一搅拌杆，滑套上铰接有若干第二搅拌杆，每一个第一搅拌杆均对应一个第二搅拌杆，相对应的第一搅拌和第二搅拌杆相互铰接，每一个第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有若干第三搅拌杆；

外壳内设置有研磨组件，外壳上设置有供料组件，供料组件用于将外壳内底部积料送至研磨组件处研磨细化；研磨组件包括第一研磨座和第二研磨座，第一研磨座上端面设置有弧型集料槽，下端面设置有第一研磨齿，弧型集料槽与第一研磨座下端面通过倾斜的导料通道连通，第一研磨座固定安装在搅拌轴上；

第二研磨座上端面设置有第二研磨齿，中部设置有圆孔，第二研磨座通过安装支架固定安装在外壳内，且搅拌轴穿过所述圆孔，第一研磨座及第二研磨座之间形成研磨区域。

2.根据权利要求1所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：步骤1中，所述磷酸的H₃ PO₄ 质量百分含量为60％-70％。

3.根据权利要求1所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：步骤1中，螯合剂为柠檬酸、乙二胺四乙酸、二乙基三胺五乙酸中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：螯合剂的加入量为磷酸中铁镁铝钙元素质量的0.1％-0.5％。

5.根据权利要求1所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：步骤2中，固体物料采用风冷，空气通过干燥机除去水分直接对物料进行降温。

6.根据权利要求1所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：步骤3和步骤4中，在封闭的环境中进行，并使用除湿机将封闭环境相对湿度控制在10-15％。

7.根据权利要求1所述的一种养分可控的聚磷酸铵制备方法,其特征在于：步骤4中，水溶性固体聚磷酸铵产品中N含量在12％～24％，P₂ O₅ 含量在52％～65％。