[发明专利]一种架空绝缘导线剥皮器

说明书

本发明涉及剥皮器技术领域，且公开了一种架空绝缘导线剥皮器，包括剥皮刀具、固定刀具座、活动刀具座、驱动部件、动力电池和绝缘导线；所述剥皮刀具设有两个，一个剥皮刀具通过螺钉与固定刀具座连接，另一个剥皮刀具通过螺钉与活动刀具座连接；所述驱动部件的顶部有动力头，所述驱动部件内部有微型电动液压缸。该架空绝缘导线剥皮器，利用固定刀具座卡入绝缘导线，并将绝缘导线与固定刀具座上的剥皮刀具的两把径向切刀贴合定位，活动刀具座在液压缸的作用下，将活动刀具座上的剥皮刀具压向固定刀具座上的剥皮刀具，随后松开活动刀具座，并将剥皮器移出绝缘导线，绝缘导线中部分割出两个中空半圆柱体状的绝缘皮。

技术领域

本发明涉及剥皮器技术领域，具体为一种架空绝缘导线剥皮器。

背景技术

电力系统为提高架空配电线路的安全性，现多采用交联聚乙烯绝缘导线。在对配电线路进行接火作业时，经常需要剥去绝缘导线的绝缘皮后再安装线夹和引线完成接火作业。因此为了作业人员的安全性考虑，带电接火作业时，作业人员通常就需要采用绝缘架空导线剥皮器去剥除导线的绝缘外皮。

目前市场上的产品采用的技术为旋切式剥皮技术，即刀具插入导线的绝缘层后，刀具沿导线轴向做螺旋运动，刀具将导线的绝缘层切割成弹簧状，切割成一定长度后，刀具通过限位块做圆周运动，从而刀具切断弹簧状的绝缘层，最终完成导线的剥皮作业。如对比文件CN 108988227 A就是采用的类似技术。此类技术的缺点是，工具结构复杂，操作繁琐，作业时间长，剥皮效果差，易切到金属导电体。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种架空绝缘导线剥皮器，本发明主要应用于电网行业，特别适用于配网人工及机器人带电作业。

本发明提供如下技术方案：一种架空绝缘导线剥皮器，包括剥皮刀具、固定刀具座、活动刀具座、驱动部件、动力电池和绝缘导线；

所述剥皮刀具设有两个，一个剥皮刀具通过螺钉与固定刀具座连接，另一个剥皮刀具通过螺钉与活动刀具座连接；

所述驱动部件的顶部有动力头，所述驱动部件内部有微型电动液压缸，且液压缸输出轴与动力头连接，所述动力头穿过固定刀具座底部的圆孔与活动刀具座连接；

所述剥皮刀具的内侧设有刀具内腔，所述剥皮刀具的刀具内腔中设有一把轴向切刀及两把径向切刀；两把径向切刀分别位于轴向切刀的两端。

优选的，所述固定刀具座为C型结构，所述固定刀具座底部有螺纹孔，且驱动部件通过螺钉与固定刀具座上的螺纹孔连接。

优选的，所述剥皮刀具内的刀具内腔的半径与绝缘导线的绝缘层半径相同，所述径向切刀的内径与绝缘导线的导电体半径相同。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该架空绝缘导线剥皮器，利用固定刀具座卡入绝缘导线，并将绝缘导线与固定刀具座上的剥皮刀具的两把径向切刀贴合定位，活动刀具座在液压缸的作用下，将活动刀具座上的剥皮刀具压向固定刀具座上的剥皮刀具，随后松开活动刀具座，并将剥皮器移出绝缘导线，绝缘导线中部分割出两个中空半圆柱体状的绝缘皮，该剥皮器操作简单快捷，不易损伤绝缘导线的导电体，更为实用。

附图说明

图1为本发明实施例剥皮刀具打开时的立体结构示意图。

图2为本发明实施例剥皮刀具闭合时的立体结构示意图。

图3为本发明实施例侧视图。

图4为本发明实施例中的剥皮刀具立体结构示意图。

图5为本发明实施例中的剥皮刀具背面立体结构示意图。

图6为本发明实施例卡入绝缘导线的结构示意图。

图7为本发明实施例切割绝缘导线的结构示意图。