[发明专利]一种铝型材生产线

说明书

本发明涉及一种铝型材生产线，包括铝材加热炉、铝型材挤压成型机，还包括铝型材滚轮输送存储装置、铝型材生产线风冷装置、铝型材生产线切割装置、第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机、挤压废料回收装置、铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置；所述铝材加热炉的出料口对接所述加热炉出料转运装置，所述加热炉出料转运装置的第七轨道的左端与所述铝材挤压转运装置的U形支撑座的右端对接，所述铝材挤压转运装置对接所述铝型材挤压成型机，所述铝型材挤压成型机的出料口对接一条第一传送带，铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置；大大减少了人工操作，提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材生产线。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。传统的挤压成型生产线需同时配备多名操作人员协同配合完成相关的工序步骤，操作人员劳动强度大，挤出效率低，自动化程度低且存在较多的安全隐患。现有的铝型材生产，针对不同工艺流程的加工处理要求，会设计相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，各个设备连线程度不高，布局不合理，占用空间大，生产效率较低，自动化程度低，人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铝型材生产线，完成加热挤压成型、冷却定型、裁切、存储。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供一种铝型材生产线,包括铝材加热炉、铝型材挤压成型机，还包括铝型材滚轮输送存储装置、铝型材生产线风冷装置、铝型材生产线切割装置、第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机、挤压废料回收装置、铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置；

所述铝材加热炉的出料口对接所述加热炉出料转运装置，所述加热炉出料转运装置的第七轨道的左端与所述铝材挤压转运装置的U形支撑座的右端对接，所述铝材挤压转运装置对接所述铝型材挤压成型机，所述铝型材挤压成型机的出料口对接一条第一传送带，铝型材挤压成型机的废料出口对接所述挤压废料回收装置；

所述第一传送带的上方安装所述铝型材生产线风冷装置，所述第一传送带后方的底面安装第二挤压生产线牵引机，所述第二挤压生产线牵引机的上方设置第一挤压生产线牵引机；所述第一传送带的末端对接铝型材滚轮输送存储装置；所述第一传送带的前侧安装所述铝型材生产线切割装置；

铝型材生产线风冷装置包括所述第一传送带的上方架设有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一天车，所述第一天车下吊挂有数个风冷组件；第一挤压生产线牵引机包括架设在第一轨道后方的第四轨道，所述第四轨道下悬挂有轨道运行车，所述轨道运行车下安装有第四升降组件，所述第四升降组件下连接有压夹组件；

铝型材生产线切割装置包括所述第一传送带的前侧边框上安装的移动底座，所述移动底座上安装有锯片安装架，所述锯片安装架上安装有锯片；铝型材滚轮输送存储装置包括第一存储传送带、第二存储传送带和滚轮传送带，所述滚轮传送带的头端与所述第一传送带对接，所述滚轮传送带上等距架设多条所述第一存储传送带，每条所述第一存储传送带的末端对接一条所述第二存储传送带；所述滚轮传送带的头端设置有压紧组件。

本发明的有益效果：本发明提供一种铝型材生产线，自动完成加热挤压成型、冷却定型、裁切、存储，通过铝材加热炉对原料进行加热，通过铝材挤压转运装置和加热炉出料转运装置将加热后的铝材送入铝型材挤压成型机中进行成型，之后铝型材生产线风冷装置对铝型材进行冷却定型，通过第一挤压生产线牵引机、第二挤压生产线牵引机成型铝型材言第一传送带前行至指定位置，铝型材生产线切割装置对成型后的铝型才进行定长切割，铝型材滚轮输送存储装置对第一传送带上的铝型材进行转运存储，通过挤压废料回收装置回收挤压时产生的废料；回炉再次使用；大大减少了人工操作，提高生产效率，节约了原材料的浪费，节省了生产成本。