[发明专利]一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件及其加工工艺

说明书

本发明涉及铣床加工技术领域，具体为一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件及其加工工艺，包括转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀连接头的上部设置有连接端，车刀连接头通过连接端与转轴主体轴向连接，车刀主体包括固定端和刀削端，固定端和刀削端一体成型，在车刀连接头上开设有匹配于固定端的车刀固定槽，车刀固定槽贯通于车刀连接头的下端，车刀主体通过固定端与车刀固定槽固定连接，刀削端上设置有切削头，并且切削头的位置与转轴主体的中心线相对应；通过这一设计，车刀组件能够进行稳定的运行，能够提高转轴主体的转速以达到更快的加工速度，并且在切削过程中能够降低因为长度所带来的振动，使切削头的精确度得以提高。

技术领域

本发明涉及铣床加工技术领域，具体为一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件及其加工工艺。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径；

目前市面上数控铣床加工1.0mm及以下小槽，如光纤槽，因刀具长度较长、直径较小，故切削量设定也比较小，从而造成加工时间的增加，影响加工效率；而且用小直径刀具对数控铣床的转速要求也比较高，对机台性能要求高；因此有必要提出一种技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，包括转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀连接头的上部设置有连接端，车刀连接头通过连接端与转轴主体轴向连接，车刀主体包括固定端和刀削端，固定端和刀削端一体成型，在车刀连接头上开设有匹配于固定端的车刀固定槽，车刀固定槽贯通于车刀连接头的下端，车刀主体通过固定端与车刀固定槽固定连接，刀削端上设置有切削头，并且切削头的位置与转轴主体的中心线相对应。

优选的，在转轴主体的下端轴向设置有筒夹，连接端为圆柱体结构，连接端与筒夹固定连接。

优选的，车刀连接头为柱体状结构，车刀连接头的横截面所对应的边沿包括有弧形线和直线段，弧形线的圆心与转轴主体的中心线相互对应，直线段与连接端的侧壁相切，车刀固定槽设置在直线段所对应的侧面上。

优选的，车刀固定槽为长条状结构设置，在车刀固定槽内设置有两个螺纹孔，固定端上设置有对应于螺纹孔的沉头孔，固定端和车刀固定槽通过沉头孔和螺纹孔进行螺丝连接。

优选的，车刀固定槽为方形结构，在车刀固定槽上端的转角位置处开设有让位孔。

优选的，刀削端为方块状结构，在刀削端的一侧朝下成型有排渣条，切削头朝下设置在排渣条的一端。

一种应用数控铣床加工光纤槽的加工工艺，包括上述所述一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，包括如下步骤：

步骤一，通过三维建模的方式，设计产品的尺寸大小，得出产品的尺寸数据；在产品上预设光纤槽的刀路，得出产品的刀路加工数据；

步骤二，放置待加工产品，将待加工产品放置在数控铣床上进行固定，然后在数控铣床上装上普通刀具和车刀组件，再将步骤一得出的尺寸数据以及刀路加工数据导入到数控铣床内；

步骤三，精加工，驱动数控铣床，数控铣床根据尺寸数据，采用普通刀具对待加工供材料进行表面处理；

步骤四，光纤槽加工，当初步产品制成后，数控铣床根据刀路加工数据，采用车刀组件，并且利用数控铣床设备的法线功能，在初步产品上铣出对应的光纤槽；

步骤五，打磨，待铣好的产品冷却后，将其从数控车床上取下，然后采用气动打磨机对产品表面进行抛光打磨；

步骤六，氧化处理，将打磨好的产品采用阳极氧化表面处理工艺，对产品表面进行氧化处理，完成加工。