[发明专利]一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺

说明书

一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。本发明工艺流程紧凑，设备占地面积小；对型材冷却效果强，可对型材进行连续两侧周向的夹持定型，保证产品的合格率；对型材的冲孔便捷，冲孔效率高。

技术领域

本发明涉及百叶窗制备领域，特别是一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺。

背景技术

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。一般的百叶窗的通过有多个部件进行组成，包括有上梁结构、下梁结构、叶片、拉绳、拉绳平衡器、止索器等结构，各组件进行单独制备后通过统一加工装配形成整体结构。其中，上梁结构为百叶窗结构的整体吊装承载结构，将上梁与安装面进行固定后，百叶窗整体通过上梁实现悬吊，其上梁的结构强度具有较高要求。现有工艺中针对上梁结构的制备，需要进行多组分混合后进行造粒、挤出、冷却、裁切、冲孔等过程，其整体工艺的流程较长，且工艺设备的占地面积较大。此外，针对上梁的挤出成型后，对其上梁进行冷却的过程有采用穿管水域进行冷却的方式，也未能对上梁进行良好的限位，导致挤出后的上梁结构易产生收缩变化，上梁产生形变从而导致废品产生；上梁在传输的过程中未能对上梁进行良好的定型，长距离传输也易导致上梁的变形；此外，上梁进行加工后，需要对其进行表面冲孔以适应后续的装配需求，现有的工艺方式中需要采用人工对上梁进行反复操作，方可对上梁进行两端冲孔，冲孔工艺的效率低下。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺，其具体技术方案如下：一种高分子塑料百叶窗的制备系统，包括挤出机、冷却机、牵引机、切断机和冲孔机，所述冷却机设置于所述挤出机的一端，所述冷却机包括水箱、外水槽、内水槽、底支架、底辊、侧支架、侧辊和淋水管，所述外水槽设置于所述水箱的顶侧，所述内水槽设置于所述外水槽内；所述底支架设置于所述内水槽的底面，所述底辊设置于所述底支架上，所述底辊与所述底支架可转动设置；所述侧支架设置于所述内水槽的两侧壁面，所述侧辊设置于每侧所述侧支架上，所述侧辊与所述侧支架呈可转动设置；所述淋水管连接所述水箱和所述内水槽；所述牵引机设置于所述冷却机的一端，所述牵引机与所述冷却机呈同向设置；所述切断机设置于所述牵引机的一端，所述切断机与所述牵引机呈同向设置；所述冲孔机设置于所述切断机的一侧，所述冲孔机与所述切断机呈平行设置。

进一步的，所述外水槽与所述水箱的尺寸相适应，所述内水槽的尺寸略小于所述外水槽的尺寸，所述内水槽的高度大于所述外水槽的高度；所述内水槽的两端呈豁口状，形成水槽端口，所述水槽端口呈“凵”字型结构，所述内水槽通过水槽端口与所述外水槽连通，所述底辊设置于两端所述水槽端口处，所述底辊还设置于所述内水槽的中心，所述底辊呈同轴线设置。

进一步的，所述侧支架包括第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架贴合于所述内水槽的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架呈“匚”字型结构；所以第二侧支架设置于所述第一侧支架的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架呈“T”字型结构，所述第二侧支架的一端嵌入所述第一侧支架的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊设置于每个所述第二侧支架的两端，所述侧辊呈纵向设置，每个所述侧辊的两端通过转轴与两端所述第二侧支架转动。

进一步的，所述淋水管的一端伸入所述水箱内，并与水泵连通；所述淋水管的一端搁置于对应两侧所述第二侧支架的顶端。

进一步的，所述牵引机包括下机架、下夹块、上机架和上夹块；所述下夹块设置于所述下机架内，所述下夹块通过转轴与所述下机架呈可转动设置；所述上机架设置于所述下机架的顶端，所述上机架与所述下机架呈相对设置；所述上夹块设置于所述上机架内，所述上夹块通过转轴与所述上机架呈可转动设置；所述上夹块与所述下夹块呈间隙设置。