[发明专利]一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法

说明书

本发明提供了一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，本发明再生轻质隔墙板是以脱硫石膏和粉煤灰、普通硅酸盐水泥为基础原料；以激发剂为添加剂，以铝粉为发泡剂、以钢筋网为骨架，经过原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤制得。本申请所述制备方法实现了脱硫石膏和粉煤灰等工业固废的大体量综合利用，有效解决了现有技术中砂石、石灰等原料带来的环保和高生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及建筑轻质隔墙板技术领域，尤其涉及一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法。

背景技术

钢铁冶炼脱硫和火力发电过程中产生了大量的脱硫石膏和粉煤灰等固体废弃物。据不完全统计，2020年脱硫石膏和粉煤灰固废产量高达15亿吨，给企业和社会带来了巨大的经济和环保压力。

传统的蒸压加气轻质隔墙板材的生产，其主要原料为：砂石(50％-70％)、水泥(10％-20％)、石灰(10％-20％)、石膏(3％-5％)。随着人们对环境保护的愈发重视，对砂石开采和石灰煅烧的限制越来越严格。因此，原料成本的增加和来源成为制约传统蒸压加气轻质隔墙板材生产的重要因素。上述问题的解决，成为本领域技术人员所要解决的关键技术问题。若能研发出一种工业固废制备再生轻质隔墙板，不仅能够实现脱硫石膏和粉煤灰等固体废弃物的大体量综合利用，还能摆脱传统蒸压加气轻质隔墙板生产对砂石、石灰、石膏等原料的依赖，既有利于环境保护，又降低了企业的生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废生产蒸压加气轻质隔墙板的制备方法，该方法实现了脱硫石膏和粉煤灰等工业固废的大体量综合利用，解决了现有技术中因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题，制备出了一种以脱硫石膏和粉煤灰、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架的工业固废制备再生轻质隔墙板。所述工业固废制备再生轻质隔墙板的制备方法如下：

(1)原料处理：将脱硫石膏和粉煤灰分别研磨3-5h，研磨至粒径＜120μm；

(2)配料搅拌：分别称取脱硫石膏10-15重量份，粉煤灰60-70重量份，普通硅酸盐水泥15-30重量份，激发剂1-3重量份，加入适量热水进行搅拌混合，得到浆料；

(3)浇筑静养：将钢筋网按所生产的隔墙板材厚度叠放到模箱中，在所述浆料中加入铝粉，搅拌均匀后再将浆料浇筑到模箱中，然后将模箱推入静养室静养；

(4)切割蒸养：待静养结束后，将模箱拆除得到坯体，按所生产隔墙板材厚度，对坯体进行切割；将切割后的坯体转移至蒸养车上，进行蒸压养护，得到再生轻质隔墙板。

进一步地，所述步骤(1)中的脱硫石膏为钢铁冶炼脱硫过程中所产生的脱硫石膏，所述脱硫石膏中主要化学成分的质量百分数为：碳酸钙3％-5％、硫酸钙50％-65％、氧化钙30％-45％；所述粉煤灰为火电厂发电过程所产生的粉煤灰，所述粉煤灰中主要化学成分的质量百分数为：二氧化硅45％-56％、三氧化二铝含量为40％-53％、三氧化二铁含量2％-4％；所述普通硅酸盐水泥的标号为325 及以上。

进一步地，所述步骤(2)中的激发剂包括以下重量百分比的原料：硅酸钠 55％-75％、混合碱25％-45％。

进一步地，所述步骤(2)中浆料的含水量为35％-37％，浆料的温度为 45-50℃。

进一步地，所述步骤(3)中铝粉的添加量占步骤(2)所述浆料质量的 0.05％-0.15％。

进一步地，所述步骤(3)中钢筋网的钢筋直径为4-8mm，钢筋数量为纵、横向4×4均匀分布，纵向钢筋与横向钢筋通过焊接的方式进行固定，并整体做防锈处理。

进一步地，所述步骤(3)中的静养室温度为45-50℃，静养时间为3-6h。