[发明专利]一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用

说明书

本发明提供了一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用，以脱硫石膏、井石、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架。生产步骤主要包括：原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤。有效地解决脱硫石膏和井石等固废的大体量综合利用；以及因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，尤其涉及一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用。

背景技术

采矿过程中，巷道的挖掘产生了大量的固体废弃物“井石”。随着巷道的延伸，所产生的井石大量堆积和携带的重金属元素给矿区带来严重的地质灾害隐患和水系污染。同时，金属冶炼过程中产生了大量的脱硫石膏，高品位的脱硫石膏可以作为掺合料在水泥生产过程中得到利用，但低品位的脱硫石膏目前尚未有商业化利用的案例。这给企业和社会带来了巨大的经济和环保压力。

在现有技术中，传统蒸压加气轻质隔墙板材生产的主要原料为：砂石 (50％-70％)、水泥(10％-20％)、石灰(10％-20％)、石膏(3％-5％)。随着人们对环境保护的愈发重视，对砂石开采和石灰煅烧的限制也越来越严格。因此原料成本和来源成为制约传统蒸压加气轻质隔墙板材生产的重要因素。上述问题的解决，成为本领域技术人员所要解决的重要关键技术问题。若能研发出一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板，不仅能够实现脱硫石膏和井石等固体废弃物的大体量综合利用，还能摆脱传统蒸压加气轻质隔墙板生产对砂石、石灰、石膏等原料的依赖，既有利与环境保护，又降低了企业的生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用。本发明所述井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板以脱硫石膏、井石、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架，实现了脱硫石膏和井石等工业固废的大体量综合利，解决了因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题。

所述井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法如下：

(1)原料处理：将脱硫石膏和井石分别进行研磨3-5h，研磨至粒径＜80μm

(2)配料搅拌：分别称取脱硫石膏30-35重量份，井石40-45重量份，普通硅酸盐水泥20-25重量份，激发剂5-10重量份，加入适量热水进行搅拌混合，得到浆料；

(3)浇筑静养：将钢筋网按所生产的隔墙板材厚度叠放到模箱中，在所述浆料中加入铝粉，搅拌均匀后再将浆料浇筑到模箱中，然后将模箱推入静养室静养；

(4)切割蒸养：待静养结束后，将模箱拆除得到坯体，按所生产隔墙板材厚度，对坯体进行切割；将切割后的坯体转移至蒸养车上，进行蒸压养护，得到成品工业固废再生蒸压加气轻质隔墙板。

进一步地，所述步骤(1)中的脱硫石膏为钢铁冶炼脱硫过程中所产生的脱硫石膏，其主要化学成分为：碳酸钙3％-5％、硫酸钙50％-65％、氧化钙30％-45％；所述井石为采矿巷道挖掘过程所产生的固体废弃物，其主要化学成分为：二氧化硅55％-93％、三氧化二铝含量为5％-44％、氧化镁含量为1％-2％；对所述普通硅酸盐水泥为标号为325及以上。

进一步地，其特征在于，所述步骤(2)中的激发剂包括以下重量百分比的原料：硅酸钠80％-85％、混合碱15％-20％。

进一步地，其特征在于，所述步骤(2)中浆料的含水量为30％-32％，浆料的温度为55℃。

进一步地，其特征在于，所述步骤(3)中铝粉的添加量占步骤(2)所述浆料质量的0.05％-0.1％。

进一步地，所述步骤(3)中钢筋网的钢筋直径为4-8mm，钢筋数量为纵、横向4×4均匀分布，纵向钢筋与横向钢筋通过焊接的方式进行固定，并整体做防锈处理。