[发明专利]相位差膜的制造方法

说明书

本申请的技术问题是在显示出反向波长色散特性的相位差膜中兼顾加热可靠性和取向轴精度。本申请涉及一种相位差膜的制造方法，该相位差膜满足下述式(1)及(2)，0.8＜Re(450)/Re(550)＜1(1)，1＜Re(650)/Re(550)＜1.2(2)，式(1)及(2)中，Re(450)、Re(550)及Re(650)分别是以23℃下的波长为450nm、550nm及650nm的光测得的膜的正面相位差，该相位差膜的制造方法包括一边使长条状的树脂膜在以左右的夹具夹持其宽度方向的左右侧缘部的状态下沿长度方向移动一边依次进行预热工序及拉伸工序，该预热工序包括对该树脂膜进行预热，该拉伸工序包括使该左右的夹具的分开距离逐渐扩大而对该树脂膜进行拉伸，该树脂膜的移动方向与该拉伸工序中的该左右的夹具的行进方向所成的角度为6°以下。

技术领域

本发明涉及相位差膜的制造方法。

背景技术

以往，就液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置来说，以提高显示特性、防反射为目的而使用了λ/4板之类的相位差膜。相位差膜通常通过对树脂膜进行拉伸来控制面内的相位差而制作(例如专利文献1及2)。

就上述相位差膜来说，其能够根据膜的构成材料而显示出不同的波长色散特性(具体来说，相位差值根据测定光的波长而变大的反向波长色散特性、相位差值根据测定光的波长而变小的正向波长色散特性或者相位差值根据测定光的波长而几乎没有变化的平坦的波长色散特性)。这些之中，显示出反向波长色散特性的相位差膜的构成材料的树脂脆，并且存在折射率(Δn)低的倾向，因此通常需要在拉伸前充分地进行预热，并且从确保加热可靠性的观点考虑使拉伸后的树脂膜收缩而使残余应力松弛。根据这样的制造方法，容易在所得到的相位差膜的宽度方向端部和中央部于取向轴的角度产生不均，因此就显示出反向波长色散特性的相位差膜来说难以兼顾加热可靠性和取向轴精度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5975776号

专利文献2：日本专利第5594125号

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于：在显示出反向波长色散特性的相位差膜中，兼顾加热可靠性和取向轴精度。

用于解决问题的手段

根据本发明的一个方面，提供一种相位差膜的制造方法，该相位差膜满足下述式(1)及(2)，

0.8＜Re(450)/Re(550)＜1 (1)

1＜Re(650)/Re(550)＜1.2 (2)

(式(1)及(2)中，Re(450)、Re(550)及Re(650)分别是以23℃下的波长为450nm、550nm及650nm的光测得的膜的正面相位差)

该相位差膜的制造方法包括一边使长条状的树脂膜在以左右的夹具夹持其宽度方向的左右侧缘部的状态下沿长度方向移动一边依次进行预热工序及拉伸工序，该预热工序包括对该树脂膜进行预热，该拉伸工序包括使该左右的夹具的分开距离逐渐扩大而对该树脂膜进行拉伸，该树脂膜的移动方向与该拉伸工序中的该左右的夹具的行进方向所成的角度为6°以下。

在一个实施方式中，上述拉伸工序中的树脂膜的移动距离相对于上述预热工序及上述拉伸工序中的上述树脂膜的移动距离的总计之比例为50％以上。

在一个实施方式中，上述相位差膜的制造方法依次包括预热工序、拉伸工序及松弛工序，该松弛工序包括使上述树脂膜沿宽度方向收缩。

在一个实施方式中，上述拉伸工序中的树脂膜的移动距离相对于上述预热工序、上述拉伸工序及上述松弛工序中的上述树脂膜的移动距离的总计之比例为50％以上。