[发明专利]一种粉末冶金成形模具

说明书

本发明公开了一种粉末冶金成形模具，包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，本发明在粉末冶金过程中，对粉末所在的模具壳体进行固定夹紧，通过成型装置对上模板进行挤压的压力推动底座下移，通过气流转换，多个第二杆体分别带动多个弧形块对模具壳体进行夹紧固定，从而防止粉末冶金过程中产生晃动，增加了冶金的稳定性，从而提高了粉末冶金的成品质量。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体来说，涉及一种粉末冶金成形模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法属于粉末烧结技术，在粉末冶金的过程中，金属粉末成形是很重要的一项工艺流程，将金属粉末置于成形模具内部的成型腔中，通过加压装置对上模板进行加压，从而将金属粉末挤压成形。

现有技术中的粉末冶金成形模具，结构不是很稳定，将粉末放置于成型腔内部之后进行挤压成形，但是在挤压时，加压装置由于机械自身属性会产生晃动，从而会导致成品内部产生气泡，降低了该成品的质量，当需要对不同尺寸型号的冶金制品进行冶金成形时需要拆卸，成形固定于机床上，因此拆卸困难，由此降低了粉末冶金的效率。

为此，提出一种粉末冶金成形模具。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种粉末冶金成形模具，结构比较稳定，在对金属粉末进行加压成形的过程中，受到加压装置的压力作用，经过多个零部件相互作用，从而实现对带有金属粉末的模具壳体进行夹紧固定，从而增大模具壳体的稳定性，维稳结构与模具结构属于可分离安装，拆卸快捷简单，实用性较好，可来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种粉末冶金成形模具，包括主体结构，所述主体结构包括壳体，所述壳体的内部底壁固定连接有筒体，所述筒体的顶部固定连接有第一缸体，所述筒体的顶部与第一缸体的底部之间连通有导管，所述第一缸体的内部滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的顶部贯穿所述第一缸体固定连接有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有旋转座，所述旋转座的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有下模板，所述下模板的顶部固定连接有模具壳体，所述模具壳体的顶部插入有上模板；

支撑结构，所述支撑结构包括四个第二缸体，四个所述第二缸体的底部连通有直管，所述直管的底端连通有横管，所述筒体的内部侧壁均匀开设有四个通孔，四个所述通孔通过横管与四个所述第二缸体连通，所述第二缸体的内部滑动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿所述第二缸体固定连接有推板，所述推板远离所述第二杆体的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述推板的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的内侧与所述模具壳体的外侧贴合，所述模具壳体的内部开设有成型腔，所述推板远离所述第二杆体的一侧固定连接有两个固定块。

作为优选，所述底座的底部均匀固定连接有四个第一板体，所述第一板体的底部固定连接有第二板体，所述第二板体的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二板体的一端固定连接于壳体的内部底壁。

作为优选，所述第一缸体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧与所述第一杆体的底端固定连接，所述第二缸体的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的外侧壁与所述第二杆体的一端固定连接。

作为优选，所述第二凹槽的内部底壁固定连接有两个滑块，所述下模板的底部开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

作为优选，所述滑块的顶部固定连接有卡块，所述滑槽的内部底壁开设有与所述卡块相适配的第三凹槽，所述滑槽的内侧壁开设有与所述卡块相适配的卡槽。