[发明专利]袖口折叠机构及进料导向板

说明书

本发明提供一种袖口折叠机构(100)，包括定位板(160)、位于定位板上的第一止动板(150)、位于第一止动板上的第二止动板(130)、位于第一止动板和第二止动板之间的折叠板(140)以及位于第二止动板上的进料导向板(G)。进料导向板包括底座(G1)和导向件(G2)。导向件包括前缘(112b)、进料导向端(111)以及从前缘向进料导向端倾斜的进料接收面(112a)，使前缘相对于定位板的高度(h3)大于进料导向端相对于定位板的高度(b)。此外，本发明还涉及用于袖口折叠机构的进料导向板。无论布料边缘是否有褶皱，本发明所涉及的袖口折叠机构都可以轻松实现袖口折叠，同时还缩短了袖口的折叠时间，提高生产效率。

技术领域

本发明提供了一种袖口折叠机构及进料导向板。

背景技术

衬衣等服装的袖口通常包括内衬和外面，在袖口端部进行缝合。在袖口缝合之前，首先从服装的原布料中裁剪出袖口的内外布料。图1A所示为在布料折叠和缝制为成品袖口前的袖口构成，其原料包括袖口布料1和内衬2。成品袖口的制作方法如图1B所示，首先将内衬2重叠在袖口布料1上，如上图1A，可以使用蒸汽熨斗等，然后折叠袖口1包住内衬2，在折叠处将袖口布料1和内衬2缝合起来，如图1B中的虚线所示。

袖口布料1折卷内衬2的工序(称为袖口折叠)通常使用一种袖口折叠机构实现。图1C是已知的袖口折叠机构10的空间影像图，图1D是在图1C上沿纵向d1的袖口折叠机构10虚线部分的侧视图。

如图1C和图1D所示，已知袖口折叠机构10由第一止动板15、折叠板14、第二止动板13、折叠导向板12依次重叠部署并固定在定位板(SET板)16上。

图1E和图1F是使用袖口折叠机构10的袖口折叠流程示意图。具体是，内衬2和袖口布料1被熨平后，如图1A，自前方沿d2方向推送到袖口折叠机构10中，袖口布料1的端部送至折叠板14的下槽直至触碰到第二止动板15，如图1E如示。继续将袖口布料1送入，内衬2端部部分将自动上升并挂到折叠板14，自折叠板14，袖口布料1将慢慢折卷内衬，如图1F如示。

然而，当袖口布料1被折皱以及呈波浪状时，如图1G所示，袖口布料1的端部可能无法穿到折叠板14的下槽。具体是，当袖口布料1的端部的波状高度大于折叠板14下槽的高度时，袖口布料1的端部将触碰到折叠板的前端并且无法穿到折叠板14的下槽，因此，无法完成预先设置的折袖口工作。发生故障时，处理故障需要花费时间，降低生产效率。

据此，需要改进袖口折叠机构，解决以上缺点。

发明内容

发明所要解决的问题

发明的目的是从技术方面解决袖口折叠机构的以上缺点。本袖口折叠机构发明可以使袖口折叠机构即使在布料端部呈波浪形的情况下仍然可以容易工作。同时缩短袖口折叠的时间，提高生产效率。

为达到以上目的，从第一方面来说，本发明中的袖口折叠机构具有一个纵向，本机构包括：位于定位板的定位面上的第一止动板，第一止动板包括在其前缘上沿纵向延伸的第一止动面；位于第一止动板上的第二止动板，第二止动板包括在其前缘上沿纵向延伸的第二止动面；位于第一止动板和第二止动板之间的折叠板，折叠板包括沿纵向延伸并朝着前部比第一止动面和第二止动面突出的折叠端部，以便在折叠板和定位板之间形成一个接收导向槽；以及位于第二止动板上的进料导向板，进料导向板包括底座和导向件。导向件朝着前部比折叠板的折叠端部突出，在进料导向板和折叠板之间形成一个折叠导向槽，在折叠板的折叠端部和导向件之间形成一个状态转换槽。导向件包括前缘、进料导向端部以及从前缘延伸至进料导向端部的进料接收面。进料接收面相对于定位面从前缘到进料导向端部倾斜，使得前缘相对于定位板的定位面的高度大于进料导向端部相对于定位板的定位面的高度。

根据方案，前缘相对于定位板的定位面的高度大于折叠端部相对于定位板的定位面的高度。

根据方案，进料导向端部相对于定位板的定位面的高度小于折叠端部相对于定位板的定位面的高度。