[发明专利]一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法与成型设备

说明书

本发明公开了一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法与成型设备，包括底座，所述底座上侧从右到左依次设有放卷组件、涂覆组件、张紧组件、剪切组件、收卷组件、传送带和加热厢。本发明利用收卷组件和放卷组件对碳纤维复合丝束进行收放卷，张紧组件进行整个碳纤维复合丝束收放卷过程的张紧，保证碳纤维复合管件形成后不易松弛；涂覆组件的刷头倾斜放置，整个涂覆组件可以自动对碳纤维复合丝束进行涂覆树脂，不用人工搅拌，十分便捷，整个过程省去许多人工，提高了效率，也进一步确保人员安全。

技术领域

本发明涉及碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合管件缠绕加工成型方法与成型设备。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90%以上的，由碳元素组成的一种特种纤维。其耐高温性能居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性 外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

碳纤维加工形成复合管件时，通常会使用碳纤维缠绕工艺，一般工厂使用涂覆或者浸润的方式将树脂粘附到碳纤维复合丝束上，加热固化成型后脱模处理之后得到碳纤维复合管件。

现有的碳纤维复合管件制作过程中，存在一些不足之处，一是需要人工调配树脂涂料，并加以搅拌，涂覆到碳纤维复合丝束上，涂覆树脂涂料之后，在进行碳纤维复合丝束大小的裁剪时，需要人工手动切割，十分繁琐且操作人员的双手容易沾染上树脂涂料，不易清除且存在一定风险，在这样的人工涂覆以及人工裁剪操作下，树脂涂料容易存在涂覆不均匀的情况；二是进行碳纤维复合丝束缠绕收卷时，会因为碳纤维复合丝束张紧程度不一，后续使用中发生碳纤维复合管件松散的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供碳纤维复合管件缠绕加工成型方法与成型设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种碳纤维复合管件缠绕加工成型设备，包括底座，所述底座上侧从右到左依次设有放卷组件、涂覆组件、张紧组件、剪切组件、收卷组件、传送带和加热厢。

进一步地，上述碳纤维复合管件缠绕加工成型设备中，所述放卷组件包括两个对称设置的第一支撑板、第一转动杆、第一电机和放卷辊，所述第一支撑板固定在底座上，所述第一支撑板转动支撑有第一转动杆，所述第一转动杆固定有放卷辊，所述第一转动杆一端贯穿第一支撑板并通过联轴器连接第一电机的输出轴。

进一步地，上述碳纤维复合管件缠绕加工成型设备中，所述收卷组件包括两个对称设置的第二支撑板、第二转动杆、第二电机、收卷辊、第三转动杆、法兰和螺栓，所述第二支撑板固定在底座上，所述第二支撑板转动支撑有第三转动杆，所述第三转动杆通过法兰连接第二转动杆，所述第二转动杆固定有收卷辊，其中一个第三转动杆贯穿第二支撑板并通过联轴器连接第二电机的输出轴。

进一步地，上述碳纤维复合管件缠绕加工成型设备中，所述张紧组件包括第一电动推杆、底板、耳板、固定杆和张紧辊，所述第一电动推杆的活动端固定有底板，所述底板上侧对称固定有耳板，两个所述耳板之间固定有固定杆，所述固定杆固定有张紧辊。

进一步地，上述碳纤维复合管件缠绕加工成型设备中，所述涂覆组件包括第一支撑架、第二电动推杆、储液盒、出液管、连通匣和刷头，所述第一支撑架上侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定有储液盒，所述储液盒底端固定有出液管，所述出液管的底端连接连通匣，所述连通匣的底端为开口并固定有刷头。

进一步地，上述碳纤维复合管件缠绕加工成型设备中，所述剪切组件包括第二支撑架、第三电动推杆和切刀，所述第二支撑架上侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活动端固定有切刀。