[发明专利]一种钢铁生产用轧钢水净化系统

说明书

本申请涉及一种钢铁生产用轧钢水净化系统，属于轧钢的技术领域，其包括上开口的冷却筒，冷却筒内固设有若干上下开口的降温筒，降温筒的底端贯穿冷却筒内底壁，并铰接有用于将降温筒底部开口封闭的挡板；冷却筒一侧放置有过滤箱，过滤箱一侧连通有带有阀门的排水管，过滤箱与冷却筒之间设有用于将冷却筒内的水抽入过滤箱内的抽水组件，过滤箱内设有用于对进入过滤箱内部的水进行过滤的过滤组件，本申请具有节约水资源的效果。

技术领域

本申请涉及轧钢的技术领域，尤其是涉及一种钢铁生产用轧钢水净化系统。

背景技术

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

现有的轧钢工艺一般包括加热、粗轧、再加热、精轧、水冷，在水冷的过程中，将精轧后的钢件放入盛满水的水箱中，在多次将钢件放入水箱中后，水箱中的水不断的进行升温，使得钢件的冷却效率降低，因此直接将水箱中的水排放掉并倒入新的冷却水。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有水资源浪费的缺陷。

发明内容

为了体现水资源的重复利用，本申请提供一种钢铁生产用轧钢水净化系统。

本申请提供的一种钢铁生产用轧钢水净化系统采用如下技术方案：

一种钢铁生产用轧钢水净化系统，包括上开口的冷却筒，冷却筒内固设有若干上下开口的降温筒，降温筒的底端贯穿冷却筒内底壁，并铰接有用于将降温筒底部开口封闭的挡板；冷却筒一侧放置有过滤箱，过滤箱一侧连通有带有阀门的排水管，过滤箱与冷却筒之间设有用于将冷却筒内的水抽入过滤箱内的抽水组件，过滤箱内设有用于对进入过滤箱内部的水进行过滤的过滤组件。

通过采用上述技术方案，先往各个降温筒内倒入小苏打，再将高温的废水倒入冷却筒内，废水的高温通过降温筒传递给小苏打，小苏打受热后进行分解，并进行吸热反应，能够对废水起到一定的降温效果，转动挡板可以更换小苏打；在小苏打反应一段时间后，废水的温度已从冷却筒的上开口消散了一部分，使得废水的冷却效率大大提高，再通过抽水组件将废水抽入过滤箱内进行过滤，过滤后的水从排水管内排出过滤箱进行再利用，达到了节约水资源的效果。

可选的，所述冷却筒周向内侧壁固定有环状的放置板，放置板上放置有滤网，所有降温筒均竖直设置并将滤网贯穿。

通过采用上述技术方案，滤网能够对废水进行初步的过滤，并且能够从放置板上取下，提高了滤网的清理效率。

可选的，所述过滤组件包括第一过滤层和第二过滤层，过滤箱内部空间由上至下依次分为第一空腔、通道和第二空腔，第一过滤层固设在第一空腔内，第二过滤层固设在第二空腔内，第二过滤层的孔径小于第一过滤层的孔径，水从第一过滤层的上方进入过滤箱，排水管位于第二过滤层的下方。

通过采用上述技术方案，抽水组件将废水抽入过滤箱内，经过第一过滤层的过滤后流入通道内，再进入第二空腔并经过第二过滤层的过滤后积存在过滤箱底部，最后从排水管处排出进行再利用，提高了废水的过滤效率。

可选的，所述第一空腔内底壁为倾斜设置，第一空腔内底壁与通道顶部的连通处为底端。

通过采用上述技术方案，经过第一过滤层后的水掉到第一空腔内底壁上，并且能够快速的流入通道内，进一步提高了废水的过滤效率。

可选的，所述第二过滤层为活性炭板，通道的横截面积小于第一空腔和第二空腔的横截面积，第二过滤层上表面固设有活性炭棒，活性炭棒的顶端插入通道内，活性炭棒的周向侧壁与通道周向内侧壁之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，活性炭板的孔径为纳米级，并且能够吸附水中的杂质，通道内的水从活性炭棒与通道内壁之间的缝隙内流到第二空腔内，使得水先经过活性炭棒的过滤吸附，再进行第二过滤层的过滤吸附，提高了水的过滤效果。