[发明专利]一种多复合角度孔的位置度检测方法

说明书

本发明涉及多复合角度孔位置度检测技术领域，公开了一种多复合角度孔的位置度检测方法，包括以下步骤：步骤一：调整角度头主轴旋转角度；步骤二：将多复合角度孔的程序进行调整转换坐标系，将角度头主轴的中心轴线与多复合角度孔的中心轴线重合；步骤三：在角度头主轴上夹持检测仪器，通过检测仪器找正孔的中心来检测位置度。本发明解决了无法用常规的在五坐标加工中心主轴上夹持百分表找正孔中心来检测孔位置度、五坐标加工中心等待时间长、零件加工周期长、零件加工成本高的的难题，检测周期由6～8小时降低至1～2小时，达到简捷、高效率、低成本检测多复合角度孔位置度的目的。

技术领域

本发明涉及多复合角度孔位置度检测技术领域，特别涉及一种多复合角度孔的位置度检测方法。

背景技术

目前在航空发动机的环形薄壁零件内型上，如图1所示的零件，常常分布有法向角度、径向角度的多复合角度的孔特征。该类孔特征需要五坐标加工中心主轴配合角度头来完成该零件多复合角度孔特征的加工，加工完成后，由于该孔特征的轴线同时具有法向角度和径向角度，用常规的在五坐标加工中心主轴上夹持百分表，找正孔中心来检测孔位置度的方法无法实现其孔位置度检测。目前必须在零件加工完成后，将零件从机床拆卸并进行清洗后，送到三坐标测量设备上进行计量检测，三坐标计量设备检测零件必须先将零件放置在三坐标测量间内进行3～5小时的恒温放置处理，且常常需要排队等候检测，然后编制数控检测程序进行零件孔位置度检测，一般从零件加工完成到零件孔位置度检测完成需要6～8小时，严重影响零件生产进度，且五坐标加工中心等待时间过长，造成零件加工成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多复合角度孔的位置度检测方法，解决了现有检测方法存在的时间过长及成本高的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种多复合角度孔的位置度检测方法，包括以下步骤：

步骤一：调整角度头主轴旋转角度；

步骤二：将多复合角度孔的程序进行调整转换坐标系，将角度头主轴的中心轴线与多复合角度孔的中心轴线重合；

步骤三：在角度头主轴上夹持检测仪器，通过检测仪器找正孔的中心来检测位置度。

进一步，在步骤一之前，将加工主轴远离多复合角度孔，调整好安全距离后，将角度头上的刀具取下。

进一步，步骤一中，角度头主轴旋转角度通过多复合角度孔的法向角度计算得出。

进一步，角度头主轴旋转角度的计算公式为：α＝90°-β；

α为角度头主轴旋转角度，β为多复合角度孔的法向角度。

进一步，步骤二中，将多复合角度孔的程序进行调整转换坐标系的具体过程为：

在五坐标加工中心程序中进行坐标平移，将零件的加工坐标系平移至孔口中心位置在XOY平面中理论点的位置；

通过孔口中心位置在XOY平面理论点的位置，得出该理论点的位置与XOY平面中原点O所成直线与X轴或Y轴的夹角A；

五坐标加工中心的转盘旋转角度A，使角度头主轴的中心轴线与多复合角度孔的中心轴线平行；

移动角度头主轴，直至角度头主轴的中心轴线与多复合角度孔的中心轴线重合。

进一步，孔口中心位置在XOY平面中理论点的位置由以下过程得到：

绘制复合多角度孔口位置及孔中心线在XOY平面内的几何投影图形，通过几何投影图形中径向角度换算，计算得出孔口中心位置在XOY平面中理论点的位置。

进一步，使用CAD绘图软件绘制几何投影图形。

进一步，步骤三中，通过检测仪器找正孔的中心来检测位置度具体为：