[发明专利]滑油喷嘴类零件的加工方法

说明书

本发明提供一种滑油喷嘴类零件的加工方法，将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上，旋转A轴至多个不同的角度，分别进行零件多个部位的加工。本发明采用A轴加工法，通过一次装夹可实现复杂型面滑油喷嘴多个部位的复合加工，有效节约了生产成本，提高了加工效率。结合实际生产情况来看，可节约生产成本40％左右，加工效率提高60％左右。零件通过一次装夹实现多个部位的加工，减小了多次装夹的误差累积，有效保证不同部位之间的位置关系，零件加工精度更高。与传统的加工方案相比，可有效解放生产力，大大节约人力资源和设备资源。

技术领域

本发明涉及一种喷嘴类零件的加工方法，特别是航空发动机滑油喷嘴类零件的加工方法。

背景技术

在航空发动机领域，喷嘴可分为燃油喷嘴和滑油喷嘴两大类型。

在滑油喷嘴的机械加工方面，特别是型面结构复杂的滑油喷嘴，传统的加工方法是通过车削、铣削、钻、铰等一系列加工方法逐道工序加工而成，一个复杂零件的加工，一般需要数十道加工工序，数十套装夹工装，导致其加工周期长，制造成本高，且工序越分散，零件装夹次数越多，装夹误差累积越大，整体加工精度越低，严重影响了产品的交付周期和工作质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种滑油喷嘴类零件的加工方法，减小了多次装夹的误差累积，有效保证不同部位之间的位置关系，零件加工精度更高；有效节约了生产成本，提高了加工效率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

滑油喷嘴类零件的加工方法，将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上，旋转A轴至多个不同的角度，分别进行零件多个部位的加工。

优选的，加工出零件的安装面和安装孔，以零件的安装面和安装孔为定位基准，将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上。

进一步的，在将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上之前，还加工出零件的进油口部位。

进一步的，通过车削的方法加工出零件的安装面和进油口部位，通过铣削的方法加工安装孔。

进一步的，将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上之后，随着A轴的旋转，加工零件的头部和杆部的各型面和孔。

进一步的，安装孔的孔径公差小于等于0.02mm。

优选的，零件为毛坯，以毛坯型面为定位基准，将零件装夹于车铣复合加工中心的A轴上。

进一步的，毛坯采用3D打印方法获得。

优选的，车铣复合加工中心为四轴加工中心。

进一步的，A轴为车铣复合加工中心的第四轴。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明采用A轴加工法，通过一次装夹可实现复杂型面滑油喷嘴多个部位的复合加工，有效节约了生产成本，提高了加工效率。结合实际生产情况来看，可节约生产成本40％左右，加工效率提高60％左右。零件通过一次装夹实现多个部位的加工，减小了多次装夹的误差累积，有效保证不同部位之间的位置关系，零件加工精度更高。与传统的加工方案相比，可有效解放生产力，大大节约人力资源和设备资源。

进一步的，以已经加工过的精基准面安装面和安装孔作为定位基准，定位准确度高，能更好的保证加工质量。

进一步的，安装孔的孔径公差控制在0.02以内，能保证定位的精度。

附图说明

图1为实施例1某机滑油喷嘴结构示意图。

图2为实施例1某机滑油喷嘴“A轴加工法”专用夹具。

图3为实施例3某机滑油喷嘴结构示意图。