[发明专利]一种塑料扣具生产用成型模具加工方法在审

专利信息
申请号: 202110286517.1 申请日: 2021-03-17
公开(公告)号: CN113021084A 公开(公告)日: 2021-06-25
发明(设计)人: 陈良根;邱南京 申请(专利权)人: 惠州标点扣具科技有限公司
主分类号: B24B1/00 分类号: B24B1/00;B24B1/04;B24B19/20
代理公司: 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 代理人: 郭大为
地址: 516121 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑料 生产 成型 模具 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤一、下料后使用机床将原料表面铣平整,然后铣出模具初步外形,再使用打磨设备进行初步粗打磨,留出2-3mm余量;

步骤二、使用电火花加工设备在初步粗打磨出外形的模具上加工出凹凸图案外形,并预留1-2mm的余量;

步骤三、将电火花加工后的模具半成品晾干后放入超声波震动箱内固定,然后将打磨沙倒入超声波振动箱直至没过模具表面8-10cm,进行高频震动打磨处理;

步骤四、使用不同粗细的打磨沙,并按打磨沙粒径由粗到细反复3-4次进行高频震动打磨抛光处理;

步骤五、打磨抛光后模具取出清洗晾干,将制备好的氧化铝陶瓷喷涂在模具表面,并进行高温高压处理;

步骤六、待步骤五处理后的模具冷却后,再次固定在超声波震动箱内,倒入极细的抛光砂高频震动抛光处理,抛光后取出模具清洗晾干后即得成型模具成品。

2.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤一中模具初步外形铣削加工时留出3-5mm余量供粗打磨加工和后续加工。

3.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤三中固定模具半成品时模具与超声波震动箱内底面之间留有5-8cm间隔,且通过专业夹具与超声波震动箱刚性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤四多次打磨抛光处理中每次打磨后将模具拆下并使用毛刷将模具表面残留的打磨沙和铁屑刷净。

5.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤五中氧化铝陶瓷是由纳米氧化铝、纳米氧化锌和稀土氧化物经过研磨、过筛和均匀分散后制备而成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤五中氧化铝陶瓷喷涂时采用大气等离子喷涂工艺将氧化铝涂层均匀喷涂在模具表面,喷涂厚度为0.4-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤五中高温高压处理条件为230-250℃的温度环境和1.5-2MPa压力环境下处理90-120min,形成致密的氧化铝陶瓷涂层。

8.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法,其特征在于:所述步骤四和步骤六中多次高频震动打磨抛光时超声波震动箱震动频率为1.5-2MHz之间。

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