[发明专利]一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法

权利要求书

1.一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、微波预处理

将铜渣，炭粉与复合添加剂混合球磨均匀后放入坩埚中，在表面铺上一层炭粒送入微波炉中进行还原焙烧预处理；复合添加剂采用氧化钙和碳酸钠的混合物，且GaO:Na₂CO₃＝1.5～3；

步骤二、湿式磁选

将还原焙烧处理的铜渣细磨处理，控制粒度，并进行磁选，得到铁精矿并过滤、烘干；

步骤三、反浮选

采用联合捕收剂、起泡剂、活化剂、调整剂和抑制剂对磁选精矿进行反浮选实验，进一步分选除杂，得到质量合格的铁精矿产品，采用的联合捕收剂为A类捕收剂与B类捕收剂混合而成，总添加量控制为120～420g/t，其中，A类捕收剂与B类捕收剂的配比为2～5，所述A类捕收剂为乙基黄药、丁基黄药、油酸钠中的一种或多种组合；所述B类捕收剂为丁胺黑药、Z-200、十二胺中的一种或多种组合；浮选时，采用一粗一精两扫的闭路浮选流程，浮选机搅拌速率为1500～2500r/min；浮选槽中矿浆的PH值为9～11。

2.根据权利要求1所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，炭粉的添加量为还原焙烧反应物总量的5～25％；复合添加剂的添加量为还原焙烧反应物总量的5～20％；炭粒的添加量为还原焙烧反应物总量的10～15％。

3.根据权利要求2所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，还原焙烧的温度为600～1000℃，焙烧时间为1～2小时；步骤二中，控制磁选强度在1000～1800GS，铜渣粒度控制在30～45μm。

4.根据权利要求3所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤三中，活化剂采用硫酸铜，其添加量为150g/t～300g/t；起泡剂采用2号油，其添加量为20～30g/t；调整剂采用石灰，其添加量为1000～3000g/t；抑制剂采用苛化玉米淀粉，其添加量为1500g/t～3000g/t。

5.根据权利要求4所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：所述步骤三中粗选过程浮选机搅拌三分钟后加入调整剂调节矿浆，再三分钟加入淀粉抑制剂，再三分钟加入硫酸铜，再五分钟加入80～300g/t的混合捕收剂，再三分钟加入2号油，粗选5～8分钟后吹气、刮泡；扫选过程加入活化剂三分钟后再加入剩余混合捕收剂，进行二段扫选，扫选时间为3～5分钟，得到铁精矿产品。