[发明专利]一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法

权利要求书

1.一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，装饰带材坯料的组成成分及质量百分比为：Fe 0.20-0.23％、Si 0.06-0.08％、Ti 0.04-0.05％、Mn 0.01％、Cu0.01％、Mg 0.01％、Zn 0.01％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为Al，其中，Al≥99.60％，所述生产方法包括如下步骤：

①、熔炼：采用质量分数分别为80％的电解铝液和20％的固体料作为合金配料，先加入固体料，再加入电解铝液，升温至680-700℃进行电磁搅拌，得到铝合金液；

②、精炼：将铝合金液进行二次精炼；一次精炼：将步骤①中的铝合金液升温至715-735℃，加入一次精炼剂进行精炼，精炼温度为720-740℃，精炼完毕后扒渣，扒渣后取样检测，根据检测结果进行合金配比，再次扒渣后倒入保温炉；二次精炼：将一次精炼后的铝合金液继续升温至740±5℃，采用二次精炼剂进行精炼；

③、连铸：通过连铸机将精炼后的铝合金液连铸为连铸坯，连铸坯尺寸为19mm×1280mm×L；

④、连轧：将连铸坯通过轧机轧制成尺寸为6.0mm×1280mm的板带，轧制道次为19mm→11.0mm→8.0mm→6.0mm。

⑤、冷轧：将连轧后的板带通过冷轧机进一步轧制，轧制道次为：6.0mm-4.0mm-2.0mm-1.2mm-0.7mm-0.42mm-0.24mm。

2.根据权利要求1所述的一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，步骤②和步骤③之间还包括除气箱在线除气和双级深床过滤装置净化熔体工序；其中，除气箱采用SINF除气装置，并且在入口添加钛丝用来细化晶粒，钛丝为5Ti1B。

3.根据权利要求1所述的一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，步骤①中，固体料包括铝锭和自产1060铝合金废料。

4.根据权利要求1所述的一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，步骤②中，一次精炼剂和二次精炼剂分别为颗粒精炼剂和混合气体精炼剂，其中，混合气体精炼剂为氩气和氯气的混合气体，氩气用量为8.5m³/h，氯气用量为1.5m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，步骤③中，所述连铸机为哈兹列特连铸机，连铸时前箱铝液温度控制为696±3℃，铸造冷却水温为32±3℃，铸造区模腔的长度为2700mm，铸造速度为7.8m/min，铸机出口板带边部温度为570±10℃，中间温度为510±10℃。

6.根据权利要求1所述的一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，步骤④中，所述轧机采用MINO三机架连轧机，终轧温度为90-120℃，卷径为2000-2500mm。