[发明专利]一种柔性复合玻璃及其制备方法

说明书

本公开涉及一种制备柔性复合玻璃的方法，该方法包括以下步骤：S1使柔性玻璃基体在涂布机上进行柔性膜浆料涂布，形成第一前体；S2使所述第一前体在预固化炉中进行第一预固化，然后在固化炉中进行第一固化，形成覆有柔性膜层的第二前体；S3使所述第二前体在所述涂布机上进行硬化膜浆料涂布，形成第三前体；S4使所述第三前体在所述预固化炉中进行第二预固化，然后在所述固化炉中进行第二固化，形成依次覆有柔性膜层和硬化膜层的柔性复合玻璃。本公开的方法在柔性玻璃基体上直接依次涂布和固化柔性膜浆料和硬化膜浆料，省去增加粘合剂的步骤，简化工艺，降低生成成本；采用自动化设备完成玻璃抓取、传送、搬运等，实现批量生产，有效提高产量。

技术领域

本公开涉及复合玻璃生产领域，具体地，涉及一种柔性复合玻璃及其制备方法。

背景技术

随着折叠屏越来越火爆，柔性盖板成为制约折叠屏发展的关键因素。目前柔性盖板技术方案有两种，一种为透明聚酰亚胺(简称CPI)+硬化涂层(简称HC)的制作工艺，目前较为成熟。另一种直接采用可折叠的柔性玻璃(简称UTG)。两者各自具有不同的优缺点，硬度、抗老化、防刮伤、透明度能等方面CPI不如UTG，UTG在反复弯折时具有更好的刚度和尺寸稳定性，可以有效减少折叠区域的折痕。而CPI的弯曲性能好、成品率高。

但是随着UTG柔性盖板应用到折叠屏上后，综合柔性显示的使用性能与人感体验需求，UTG将是未来柔性显示盖板材料的主流，并将引领柔性显示技术的发展。现有技术采用UTG+粘结剂(简称OCA)+柔性涂层(简称PET)+OCA+HC的工艺方式，实现柔性盖板的制作与应用，但是存在人工参与较多，而且由于工艺复杂，将PET与UTG、PET与HC通过OCA进行连接，良率较低，不能实现自动化生产，导致生产成本高，不能形成大批量生产，也是制约折叠屏价格高，不能普及的关键因素。

发明内容

本公开的目的是提供一种柔性复合玻璃及其制备方法。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种制备柔性复合玻璃的方法，该方法包括以下步骤：

S1使柔性玻璃基体在第一涂布机上进行柔性膜浆料涂布，形成第一前体；

S2使所述第一前体在第一预固化炉中进行第一预固化，然后在第一固化炉中进行第一固化，形成覆有柔性膜层的第二前体；

S3使所述第二前体在第二涂布机上进行硬化膜浆料涂布，形成第三前体；

S4使所述第三前体在第二预固化炉中进行第二预固化，然后在第二固化炉中进行第二固化，形成依次覆有柔性膜层和硬化膜层的柔性复合玻璃；

所述柔性膜浆料在24℃下的粘度为200-20000cps，所述硬化膜浆料在24℃下的粘度为200-20000cps。

可选地，所述柔性玻璃基体的厚度为15-110μm，优选为25-70μm。

可选地，所述柔性膜浆料包含：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯膜中的一种或几种，且所述柔性膜浆料中包含溶剂，所述溶剂为二甲基乙酰胺；所述硬化膜浆料包含：聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚氨酯，且所述硬化膜浆料包含溶剂，所述溶剂为二甲基乙酰胺。

可选地，所述柔性膜浆料在24℃下的粘度为3000-8000cps；所述硬化膜浆料在24℃下的粘度为3000-8000cps。

可选地，所述柔性膜浆料成膜后弯折次数为20万次以上，最小弯折半径为1-5mm，表面铅笔硬度为0-1HB；

所述硬化膜浆料成膜后弯折次数为20万次以上，最小弯折半径为1-5mm，表面铅笔硬度为3HB以上。

可选地，步骤S1和步骤S3中，所述柔性膜浆料与所述硬化膜浆料在所述柔性玻璃基体的同一侧成膜，形成的所述柔性膜层位于所述柔性玻璃基体和所述硬化膜层之间。