[发明专利]一种含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置与方法

权利要求书

1.一种含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，包括：主体部分的干燥-催化热解-氧化多段系统(B)；与该主体部分干燥-催化热解-氧化多段系统(B)分别连接有调节进料系统(A)、热解氧化气体燃烧系统(C)、烟气净化系统(D)、废盐回收系统(E)。

2.根据权利要求1所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，所述调节进料系统(A)包括调节进料仓(1)、与调节进料仓(1)连接的密闭进料仓(2)；

所述干燥-催化热解-氧化多段系统(B)，包括与该密闭进料仓(2)依次连通的干燥段(3)、热解炭化段(4)、缺氧氧化段(5)；该加热室(12)设有热量分布墙(13)；该缺氧氧化段(5)与残渣储存仓(6)连接；

所述热解氧化气体燃烧系统(C)，包括与该热解炭化段(4)连接的热解液回收分离装置(7)、可燃气燃烧室(8)；与加热室(12)连接有水汽冷却除雾装置(11)；该可燃气燃烧室(8)与燃烧器(19)、助燃风机(20)连接；

所述烟气净化系统(D)包括与加热室(12)依次连接的尾气净化装置(9)、烟囱(10)；

所述废盐回收系统(E)包括与残渣储存仓(6)连接的废盐溶解槽(14)；该废盐溶解槽(14)依次连接有固液分离系统(15)、紫外臭氧深度氧化系统(16)、蒸发结晶回收系统(17)、成品料仓(18)。

3.根据权利要求1或2所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，所述热量分布墙(13)分别置于加热室(12)中干燥段(3)与热解炭化段(4)下方，为多孔结构。

4.根据权利要求1所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，所述燃烧区(22)位于热解炭化段(4)及热量分布墙(13)的下方，位于缺氧氧化段(5)上方。

5.根据权利要求1所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，所述缺氧氧化段(5)位于燃烧区(22)下方。

6.根据权利要求2所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置，其特征在于，所述紫外臭氧氧化系统(16)为管式结构的紫外臭氧高级氧化装置。

7.一种权利要求1-6的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成处理方法，包括以下步骤：

a.将废盐与催化剂在调节物料储备仓(1)混合后，输送至密闭进料仓(2)过渡与密封，再输送至主体部分的干燥-催化热解-氧化多段系统(B)；

b.步骤a中的废盐输送至干燥段(3)干燥脱水，干燥后直接进入热解炭化段(4)无氧热裂解去除有机污染物，热解炭化后的废盐再进入缺氧氧化段(5)对残留的有机物氧化去除；所述该干燥段(3)产生的废气、该热解炭化段(4)与缺氧氧化段(5)产生的可燃气进入气体燃烧室(8)燃烧处理；产生的热解液进入热解液回收分离装置(7)回收；

c.步骤b中的废气、可燃气及外补充能源在燃烧区(22)燃烧后产生的高温烟气经热量分布墙(13)为热解炭化段(4)与干燥段(5)提供热量，最后余热烟气控制在500-550℃进入烟气处理系统(9)处理达标排放；

d.步骤b中产生的含残炭的废盐直接进入水中溶解为饱和溶液后，通过固液分离系统(15)将固体残渣炭分离去除；

e.步骤d中分离后的含盐饱和水，进入紫外臭氧深度氧化系统(16)对残留少量有机物进一步氧化去除，最后含盐水通过蒸发结晶系统(17)得到副产盐，副产盐中TOC可达到200mg/Kg以下。

8.根据权利要求7所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成处理方法，所述热解催化剂为颗粒状的钙基、硅基催化剂。

9.根据权利要求8所述的含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成处理方法，所述颗粒状的钙基为氧化钙；硅基催化为沸石催化剂、颗粒石英砂。