[发明专利]一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置

说明书

本发明属于手机外壳生产领域，尤其是涉及一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，主要包括以下步骤：铝挤、钻孔、抛光、喷漆、膜压，上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有横杆，且横杆上固定连接有气缸。本发明可配合压合板的压合动作，自动稳固手机外壳，且可以配合压合板的回位，将手机外壳吹起，避免手机外壳与承接座贴合过紧，以便于使用者拿取手机外壳，同时可以实现电加热片的自动通断，避免了人工通断电加热片的繁琐，同时，通过设置的哨子可以配合压合板的压合状态，利用哨子产生的声响变化，提醒工作人员压合板的压合状态。

技术领域

本发明属于手机外壳生产领域，尤其是涉及一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置。

背景技术

手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，手机外壳是手机的一种重要组件，可以对手机中的内部元器件起到防护作用。

目前，为了提高手机外壳的品质，手机外壳一般会采用铝制材料，铝制手机外壳的生产工艺包括铝挤、钻孔、抛光、喷漆、膜压，其中膜压是通过膜压装置将贴膜压合至手机外壳的表面，传统的膜压装置一般只能简单的承接手机外壳，不能对手机外壳进行有效的稳固，使得手机外壳在膜压的过程中可能发生偏移，影响膜压的效果。

为此，我们提出一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种手机外壳的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1铝挤，将柱形铝材通过切割装置和挤压装置进行切割挤压，使得铝材定型为所需铝壳；

S2钻孔，将经过S1处理的铝壳通过钻孔设备进行钻孔，以获取所需安装孔；

S3抛光，将经过S2处理的铝壳通过抛光设备进行抛光处理，去除铝壳上可能存在的毛刺；

S4喷漆，将经过S3处理的铝壳通过喷漆设备喷涂防腐漆，美化铝壳的同时提高铝壳的耐腐蚀性；

S5膜压，将经过S4处理的铝壳放置于膜压装置中，通过膜压装置将贴膜压合至铝壳上，以避免在使用铝壳时造成表面刮花；

上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有横杆，且横杆上固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿横杆并固定连接有压合板，且工作台上固定连接有与压合板相配合的承接座，所述工作台的两侧侧壁均开设有滑槽，且压合板通过滑杆与滑槽滑动连接，所述承接座上开设有空腔，且空腔中密封滑动连接有滑板，所述承接座上开设有多个与空腔相连通的气孔，所述工作台上开设有驱动腔，所述驱动腔中转动连接有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至空腔中并与滑板固定连接，且螺杆的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与驱动腔的内壁滑动连接，所述驱动腔中设置有与螺纹套相配合的驱动机构，其中一个所述滑杆与驱动机构之间设置有联动机构，所述承接座的上端侧壁嵌设有电加热片，所述固定杆上固定连接有压块，所述驱动腔中设置有与压块相配合的触发开关，且触发开关与电加热片电性连接。

在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述驱动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动连接于驱动腔中，所述蜗轮套接于螺纹套上，且蜗轮与蜗杆相啮合。

在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述联动机构包括齿杆和齿轮，所述齿杆固定连接于其中一个滑杆上，所述齿轮套接于蜗杆上，所述齿杆的下端延伸至驱动腔中并与齿轮相啮合。