[发明专利]一种免抽芯无砂陶粒混凝土、轻质隔墙板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种免抽芯无砂陶粒混凝土、轻质隔墙板及其制备方法，属于工业材料制备领域。本发明所述无砂陶粒混凝土的配方中仅使用黏土陶粒作为强度支撑成分，不添加额外骨料成分，使整体材料的容重明显降低；通过使用特定的动物发泡剂与各组分相结合，材料中各成分更加稳定，同时可保障产品物理性能不受影响甚至提高，可有效应用于制备高性能、低容重及低面密度的轻质隔墙板。本发明还公开了所述无砂陶粒混凝土的制备方法，所述方法操作步骤简单，可实现工业化大规模生产。本发明还公开了由所述混凝土制备的免抽芯轻质隔墙板。本发明还公开了所述轻质隔墙板的制备方法，该方法解决了现有产品因抽芯过程造成的易烂、易开裂及易死模等问题。

技术领域

本发明涉及工业材料制备领域，具体涉及一种免抽芯无砂陶粒混凝土、轻质隔墙板及其制备方法。

背景技术

陶粒混凝土隔墙板因其强度高、吸水率低、防潮、防火以及安装方便等特性，被广泛应用于各类房屋装修领域中。然而作为非承重材料，现有的轻质陶粒混凝土隔墙板原料多为胶凝材料、骨料及外加剂搅拌混合而成的高容重混凝土(平均1700kg/m³左右)，其得到的隔墙板面密度达到105～110kg/m³(90～100mm厚度)，这类隔墙板产品在使用时不仅提高了楼面的整体荷载，同时也导致隔墙板安装时间偏长，风险偏高，严重影响房屋装修的整体运营、管理及施工成本等。

另一方面，现有技术中针对轻质陶粒混凝土及其制备的隔墙板的技术改进主要是针对其理化性能，关于解决上述所提及的产品本身性质的改性研究仍鲜有报道。

发明内容

基于现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供了一种免抽芯无砂陶粒混凝土，该产品在原料中不添加现有配方中常见的砂子等骨料，不仅容重低，其制备的隔墙板面密度显著降低，同时保留优异的理化性质，可完美替代现有陶粒混凝土产品。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种免抽芯无砂陶粒混凝土，包括以下重量份的组分：水泥37～40份、粉煤灰12～15份和黏土陶粒75～78份；所述每立方米体积的无砂陶粒混凝土中还含有7～8kg聚羧酸减水剂、0.13～0.15kg动物蛋白发泡剂和1～3kg棕丝。

本发明所述免抽芯无砂陶粒混凝土的配方中仅使用黏土陶粒作为强度支撑成分，不添加额外骨料成分，使整体材料的容重明显降低；通过使用特定的动物发泡剂与各组分相结合，材料中各成分更加稳定，同时可保障产品物理性能不受影响甚至提高，可有效应用于制备低容重、低面密度的轻质隔墙板。

优选地，所述动物蛋白发泡剂经过发泡处理。

本申请所述产品中的原料使用动物蛋白发泡剂代替常见的普通发泡剂，经过发泡与无砂配方搭配后得到的产品与不仅原料的体积配比更加稳定，容重明显降低，同时各原料紧密结合后产品的强度及抗性等性能也可与现有产品持平。

优选地，所述水泥优选使用P.O42.5R水泥，所述粉煤灰优选使用F类二级粉煤灰。

所述水泥属于快硬水泥，用于本申请所述混凝土产品时可有效与黏土等组分充分混合，同时减少产品制备时间，提高效率；所述粉煤灰细度低，需水量低，可有效填补混凝土材料中的间隙，提高产品的整体均匀性及力学性能。

优选地，所述黏土陶粒的密度等级为500，粒径范围为5～10mm，简压强度为1.0及以上。

作为所述免抽芯无砂陶粒混凝土的主要原料，由于组分中不含有骨料，因此该材料必须具备一定的强度性质，经过本申请发明人多次筛选，发现当所用黏土陶粒达到上述特性标准时，该物质可完美替代骨料作为支撑材料，不仅制备得到的混凝土材料更加均匀，且物理性能可持平，甚至部分物理性能优于现有含砂陶粒混凝土产品。

优选地，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，所述棕丝的长度为2～3cm。