[发明专利]一种采油树锻件新型工艺

说明书

本发明公开了一种采油树锻件新型工艺，包括开坯下料，钢坯原材料通过镦粗、拔长工序获得φ320规格的开坯料，通过锯床设备进行锯切下料，进行锻造，锻造时，进行两次火次，两次火次结束后完成锻造，第一火次时，通过天然气蓄热式加热炉对坯料进行加热，加热的同时进行保温，保温到始锻温度，保温到始锻温度时，出炉锻造，去除氧化皮后对坯料进行分料，压肩110长掐一头小脚至φ245圆，将掐好小脚的坯料进头道出坯模具，并镦满模具，出模后坯料回炉加热。本发明的有益效果是：该采油树锻件新型工艺通过锤上自由锻和模锻相结合的组合方式获得批量小形状复杂锻件，提高了生产效率，降低锻件重量，便于人们更快的进行生产制造，大大提高了工作的进度。

技术领域

本发明涉及一种锤上锻造工艺，具体为一种采油树锻件新型工艺，属于热加工成型技术领域。

背景技术

锤上自由锻造的灵活性较大，生产周期短，但生产效率比模锻低，设备的精度较低，获得的锻件形状简单，尺寸精度低，表面粗糙，工人劳动强度高，相对技术水平较低，不容易实现机械化的量产；模锻相对来说生产效率高，能够获得形状相对复杂的锻件，但要想锻出相对的大锻件对应的模锻设备的投资远远高于锤上自由锻设备，受设备能力的限制，设备的投资费用较大，而且专业锻模的制造周期长，成本高。目前小批量形状复杂锻件的生产，如何提高锻件的整体性能，提高生产效率，降低锻件重量、节约成本是关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采油树锻件新型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种采油树锻件新型工艺，包括以下步骤：

步骤一：开坯下料，钢坯原材料通过镦粗、拔长工序获得φ320mm规格的开坯料；

步骤二：通过锯床设备进行锯切下料；

步骤三：进行锻造，锻造时，进行两次火次，两次火次结束后完成锻造。

优选的，坯料的高径比控制在2.0-2.5mm。

优选的，第一火次时，通过天然气蓄热式加热炉对坯料进行加热，加热的同时进行保温，保温到始锻温度。

优选的，保温到始锻温度时，出炉锻造，去除氧化皮后对坯料进行分料，压肩110mm长掐一头小脚至φ245mm圆，将掐好小脚的坯料进头道出坯模具，并镦满模具，出模后坯料回炉加热。

优选的，将头道模出坯料去除氧化皮后，用罩模罩出小脚预成型。

优选的，控制罩模不偏心，再进成型模具用上模锻出小脚，最后完成锻造。

本发明的有益效果是：本工艺通过锤上自由锻和模锻相结合的组合方式获得批量小形状复杂锻件，提高了生产效率，降低锻件重量、节约了成本，便于人们更快的进行生产制造，大大提高了工作的进度。

附图说明

图1为本发明锻件主体结构示意图；

图2为本发明预制组合模具结构示意图；

图3为本发明成型组合模具结构示意图；

图4为本发明罩模结构示意图；

图5为本发明胚料的结构示意图；

图6为本发明分料掐小脚的过程示意图；

图7为本发明墩头预出坯成型结构示意图；

图8为本发明模具成型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。