[发明专利]一种陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将陶瓷棒材插入改进的陶瓷棒材火焰喷枪；

将陶瓷棒材火焰喷枪的开关从0度开启到45度，在陶瓷棒材火焰喷枪的喷嘴位置点燃混合气体；

将陶瓷棒材火焰喷枪开启到90度全开状态，待陶瓷棒材火焰喷枪喷出的喷射流稳定后，对零件表面进行封严涂层喷涂。

2.根据权利要求1所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述陶瓷棒材火焰喷枪包括气帽、改制喷嘴、气帽锁紧螺母阀体、喷枪阀体和改制的送丝机构；

改制喷嘴通过虹吸插塞、喷枪阀体、气帽锁紧螺母阀体与喷枪阀体连接，气帽前端收缩，对燃气进行机械压缩；气帽与改制喷嘴形成环形燃烧室，环形燃烧室分别引入燃气、氧气和压缩气体，燃气和氧气混合后在气帽与燃烧室间被点燃，形成被压缩的高温火焰，产生超音速火焰焰流束。

3.根据权利要求2所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述改制喷嘴的内孔直径为4.5毫米到4.3毫米的变径结构设计，当气帽内有高速燃气流通过时，改制喷嘴的内孔位置会产生负压发生虹吸现象，对前段气帽高压气流起到增强作用，气帽与燃烧室间的高温火焰形成超音速火焰焰流束。

4.根据权利要求3所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述改制喷嘴由直径为3.1毫米柔性丝材火焰喷涂设备的喷嘴改制而成。

5.根据权利要求4所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述改制喷嘴的内孔径：相对于端面B基准的垂直度为0.05，相对于中心线A的同轴度为0.1和圆度为0.01，相对于端面B基准的全跳动为0.1，内表面的粗糙度为Ra0.63μm。

6.根据权利要求2所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，改制的送丝机构为上下两个带有压槽的滚轮，上下滚轮的压槽角度为75°的相对角度，通过调节滚轮的松紧程度，实现陶瓷棒材的压紧程度调整。

7.根据权利要求6所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述送丝机构对陶瓷棒材形成咬合压紧，并按照下轮顺时针和上轮逆时针方向旋转，将陶瓷棒材通过改制喷嘴轴向送入到环形燃烧室的火焰中，陶瓷棒材在高温高压的燃烧火焰中受热熔化，经在气帽中压缩气体加速，形成锥形的高速超音速气流焰流，将熔化的陶瓷棒材雾化成细微的颗粒，经火焰和高速气流的推动作用，熔融颗粒喷射撞击到已处理零件的基体表面，扁平、铺展、堆垛、凝固后形成以相互交错的层状组织结构为基本单元的涂层。

8.根据权利要求1所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述陶瓷棒材直径为4.2毫米、长度为400～500毫米。

9.根据权利要求2所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述燃气和氧气的体积比为1:2，以氧化焰形式制备氧化状态的陶瓷封严涂层。

10.根据权利要求1所述的陶瓷可磨耗封严涂层的制备方法，其特征在于，所述陶瓷棒材火焰喷枪通过安装在ABB机械手与转台8轴联动柔性控制，实现高温可磨耗封严涂层自动涂覆。