[发明专利]一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法

权利要求书

1.一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，包括以下过程：

1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度不低于560℃；

2)控制加热炉预热段炉气温度在950℃以下；控制一加热段炉气温度在950～1100℃范围内；控制二加热段炉气温度在1150～1210℃范围内；控制均热段炉气温度在1150～1180℃范围内；

3)取向硅钢铸坯进入二加热段后，采用快速加热，升温速度为15～30℃/min；

4)控制取向硅铸坯在加热炉内的总加热时间不超过290分钟；二加热段与均热段时间的加热时间之和为80～100min，其中均热段的加热时间为30～40min；

5)取向硅钢铸坯的出炉温度控制在1140℃～1170℃范围内；取向硅钢铸坯的平均晶粒尺寸不大于60μm；

6)加热后进行粗轧，轧制道次不超过5道次；粗轧侧压量≥75mm，其中立辊轧机侧压量为40mm以上；

7)粗轧后进行精轧，钢带终轧温度控制在901～959℃范围内；

8)精轧轧制前，对钢带边部进行加热补偿，补偿温度控制在60～80℃范围内。

2.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程1)中，通过堆垛缓冷或保温坑保温的方式，控制取向硅钢铸坯的表面温度。

3.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程6)中，粗轧采用可逆式轧制。

4.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述步骤7)中，精轧采用7道次连轧机组进行连轧。

5.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述过程8)中，通过感应加热装置对钢带边部进行加热补偿。

6.根据权利要求1所述的一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，其特征在于，所述取向硅钢铸坯的宽度为热轧成品宽度+(75～100)mm，取向硅钢中间坯的厚度控制在41～50mm范围内。