[发明专利]一种新型环形印刷网板

说明书

本发明涉及一种新型环形印刷网板，属于线路板制造技术领域。包括环形印刷网板、环形支架、中心轴和刮刀，环形印刷网板固定在环形支架上，环形支架的圆心连接中心轴，刮刀安装在中心轴上，刮刀垂直固定向下，刮刀与环形印刷网板的印刷网纱表面相接触，卷带式基材设置在环形印刷网板的下方，环形印刷网板绕中心轴转动，刮刀相对于环形印刷网板的印刷网纱发生相对运动。本发明的有益效果是：只需要进行环形网板匀速转动与卷带式基材的匀速搬送即可，提高了生产效率；刮刀位置与网纱表面张力保持稳定，印刷油墨可以被刮刀均匀下压至卷带式基材上，保证了油墨厚度的均匀性与印刷精度。

技术领域

本发明涉及一种新型环形印刷网板，属于线路板制造技术领域。

背景技术

现有的线路板产品油墨印刷技术受限于设备、印刷网板的尺寸限制与印刷精度的要求，难以实现超长尺寸线路板产品的印刷加工。采用卷带式生产的COF产品是先将油墨印刷图案采用图形转移的方法转移到印刷网板的网纱上，不进行印刷油墨区域在网纱背面涂一层乳胶保护，印刷油墨区域没有乳胶保护只有网纱，印刷时油墨可以通过网纱上的网眼转印到产品上。将印刷网板架设在网板平台上并手动添加油墨，卷带式基材从印刷平台与印刷网板之间通过，印刷时网板平台带动印刷网板先进行对位，然后网板平台带动网板下移到印刷位置，刮刀移动将油墨通过网板印刷区域下压转印到产品上。网板平台上移，刮刀的副刀返回将油墨摊匀至印刷区域；同时卷带式基材搬送单次印刷长度，完成单次油墨印刷。重复进行印刷对位至基材搬送步骤可完成油墨连续印刷作业。网板平台需要上下移动且油墨需要往复进行摊匀、下压步骤等造成完成一次油墨印刷所需的时间长，生产效率低。另外刮刀下压移动至不同区域时对网纱的压力不同会造成产品表面油墨厚度不均甚至出现不良。向网板上添加油墨需要进行手动添加，可能出现人工漏加油墨造成不良或添加油墨过多生产结束后造成油墨浪费。同时受制于网板的尺寸与印刷精度要求，无法直接对应进行超长产品的油墨印刷，只能多次更换网板分段印刷，生产效率及加工良率低下。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种新型环形印刷网板，能连续进行油墨印刷作业并能对应超长线路板产品油墨印刷。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种新型环形印刷网板，其特征在于：包括环形印刷网板、环形支架、中心轴和刮刀，环形印刷网板固定在环形支架上，环形支架的圆心连接中心轴，刮刀安装在中心轴上，刮刀垂直固定向下，刮刀与环形印刷网板的印刷网纱表面相接触，卷带式基材设置在环形印刷网板的下方，环形印刷网板绕中心轴转动，刮刀相对于环形印刷网板的印刷网纱发生相对运动。

所述的卷带式基材设置在环形印刷网板的下方，卷带式基材的上方与环形印刷网板贴合，卷带式基材搬送时环形印刷网板绕中心轴转动，刮刀将环形印刷网板上的油墨透过环形印刷网板的印刷网纱将印刷图形印刷在卷带式基材上。

所述的环形印刷网板的印刷网纱不进行印刷油墨区域的背面涂有一层乳胶保护。

所述的环形支架采用两个尺寸相同的圆形结构件安装在中心轴上，环形印刷网板的两侧安装固定在环形支架两端的圆形结构件上。

所述的刮刀的长度可调，在油墨印刷时，环形印刷网板中心轴的位置与刮刀角度固定不动，调整刮刀的长度使接触位置的网纱表面形成适宜的表面张力，卷带式基材从环形印刷网板下方通过。

本发明的有益效果是：1. 取消了普通网板平台上下移动与刮刀的往复运动的动作，只需要进行环形网板匀速转动与卷带式基材的匀速搬送即可，提高了生产效率；2. 因刮刀固定于网板中心轴上，刮刀经过处即印刷位置的网纱表面张力保持稳定，印刷油墨可以被刮刀均匀下压至卷带式基材上，保证了油墨厚度的均匀性与印刷精度；3. 环形印刷网板的印刷油墨通过自动添加设备匀速添加，减少了普通印刷油墨手工添加带来的不稳定性因素，提高了良率，减少了人工成本与油墨成本的浪费；4. 环形印刷网板可通过加大环形支架的直径与网纱的长度增大每个印刷循环的可印刷尺寸来对应超长尺寸产品的油墨印刷，印刷精度不随网板尺寸的增大而变化，同时保证了加工效率。

附图说明