[发明专利]一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺

说明书

本发明提供一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺，包括用于制成耐磨无毒型改性塑料的配料和用于混合各种配料的多配料混合装置，其特征在于：该耐磨无毒型改性塑料的配料包括聚丙烯、聚氯乙烯、偶联剂、玻璃纤维、碳纤维、润滑剂、聚四氟乙烯和低密度聚乙烯，涉及塑料加工领域。该耐磨无毒型改性塑料及生产工艺根据现有的耐磨无毒型改性塑料存在的固液混合不均，塑料整体性能不统一的问题设计出特殊的可以充分混合物料的加工装置和加工工艺，解决了一般的耐磨无毒型改性塑料在加工的时候，液体物料难以充分的均匀的分布，十分影响成品的热学性能、耐磨性等性能的问题。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺。

背景技术

目前对于耐磨无毒型改性塑料的生产步骤，会将各种需要添加的物料一同混合并且研磨同步进行，虽然制成的成品同样具有耐磨性、韧性和热学性能，但是由于一些液体添加物料，例如偶联剂和润滑剂，在混合的时候一同加入，液体的流动不能很好的融入到材料当中去，虽然最终都会在材料上，但是也会在材料内部分布不均匀，少量的液体和大量的固体之间混合，难以均匀的分布，一般的耐磨无毒型改性塑料在加工的时候，液体物料难以充分的均匀的分布，十分影响成品的热学性能、耐磨性等性能，所以需要一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺，解决了一般的耐磨无毒型改性塑料在加工的时候，液体物料难以充分的均匀的分布，十分影响成品的热学性能、耐磨性等性能问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨无毒型改性塑料及生产工艺，包括用于制成耐磨无毒型改性塑料的配料和用于混合各种配料的多配料混合装置，其特征在于：该耐磨无毒型改性塑料的配料包括聚丙烯、聚氯乙烯、偶联剂、玻璃纤维、碳纤维、润滑剂、聚四氟乙烯和低密度聚乙烯；

该耐磨无毒型改性塑料生产工艺包括如下步骤：

S1：称料：称取30％的聚丙烯、24％的聚氯乙烯、0.8％的偶联剂、20％的玻璃纤维、12.8％的碳纤维、0.4％的润滑剂、8％的聚四氟乙烯和4％的低密度聚乙烯。

S2：混合研磨：将偶联剂和润滑剂依次放置在多配料混合装置内部，启动多配料混合装置，预热三分钟，然后将聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃纤维、聚四氟乙烯、碳纤维、低密度聚乙烯依次进料，然后将配料进行混合并且研磨。

S3：挤出：将S2中得到的混合物料放在双螺杆挤出机中挤出，该双螺杆挤出机的温度为200-220摄氏度之间。

S4：冷却干燥：S3得到的塑料温度为150-160摄氏度之间，将成品放在冷却箱内，冷却温度为80摄氏度，无风冷却1小时，1小时后通入被活性炭干燥处理后的自然风，风力对着塑料表面吹45分钟。

S5:切粒筛选：将S4得到的塑料通过切粒机切粒制得3mm粒径颗粒，通过筛网筛分得到颗粒均匀的塑料颗粒。

S6：硫化处理：将S5中值得的颗粒放入硫化机中硫化，硫化温度为260-300 摄氏度，压力为15-18MPa，时间为10分钟，得到成品耐磨无毒改性塑料。

优选的，所述玻璃纤维和碳纤维的长度小于5mm，且用双马来酰亚胺处理，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为硬脂酸。