[发明专利]一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱系统

说明书

本发明公开了一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱系统，包括主轴结构，主轴结构固定安装于正挂式主轴箱孔内，所述主轴结构后端设置有松拉刀机构，正挂式主轴箱后端安装有拖链支架，所述拖链支架上安装有油气混合控制阀组以及松拉刀控制阀组。本发明通过各相关辅助功能控制与支撑下，在同类型转速情况下提供的加工功率与扭矩大大优于外购电主轴参数，从而大大提高了高速数控机床的切削性能。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱系统。

背景技术

卧式加工中心机床加工效率要求越来越高，要求设备具有较高的进给速度和主轴转速及切削性能，主轴是加工切削力输出与刀具旋转驱动主体，该主轴需要具有更高的精度、更大的切削力以及更高的转速范围。

目前，卧式加工中心机床配置卧式布局的主轴箱，其主要是为了提高主轴的运动加工精度与刚性，内置电机主轴箱系统，具有更好的旋转精度及转速以满足目前高速卧式加工中心的加工需求。

一般情况下，主电机通过齿轮或齿形带减速机构驱动主轴系统旋转的主轴箱系统，由于传动环节较多而存在传动误差及转动平衡质量不可靠而主轴输出转速不能太高。

高速主轴系统可选用外置电机通过联轴器或直联减速机连接主轴机构，驱动主轴旋转，主轴电机的输出转速一般在8000rmp，导致高转速主轴要求无法满足。

另外一种主轴形式选用进口电主轴，并根据机床结构需求设计主轴箱箱体设备连接的结构形式，组成电主轴结构主轴箱，性能稳定进口成套电主轴一般成本较为昂贵。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱系统，通过各相关辅助功能控制与支撑下，在同类型转速情况下提供的加工功率与扭矩大大优于外购电主轴参数，从而大大提高了高速数控机床的切削性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于高速数控机床的内装电机主轴箱系统，包括主轴结构2，主轴结构2固定安装于正挂式主轴箱1孔内，所述主轴结构2后端设置有松拉刀机构3，正挂式主轴箱1后端安装有拖链支架4，所述拖链支架4上安装有油气混合控制阀组5以及松拉刀控制阀组6。

所述主轴结构2孔内设置轴承冷却套7，主轴机构2通过主轴轴承01安装于轴承冷却套7内，主轴机构2内安装拉刀系统8，所述主轴机构2上设置涨紧环16，涨紧环16用于实现主轴轴承01固定定位，所述正挂式主轴箱1孔内设置内装电机定子10，主轴机构2上通过涨紧套固定安装转子11，主轴机构2尾端通过内锥孔式圆柱滚子02辅助支撑，所述松拉刀机构3和拉刀系统8之间设置有连接环12，用以连通刀具中心出水通道。

所述内锥孔式圆柱滚子02的内圈通过通过涨紧套25定位固定在主轴机构2上，内锥孔式圆柱滚子02的轴承外圈安装于轴承座22孔内，通过端盖23固定轴承位置，轴承座22安装好后固通过螺钉安装于后端盖21孔内。

所述内装电机定子10通过电机定子冷却套9固定安装于正挂式主轴箱1孔内。

所述内锥孔式圆柱滚子02通过专用工装实现轴承尺寸调整固定以调节内锥孔式圆柱滚子02径向间隙。

所述连接环12为分体式环状连接体，当主轴机构2前端刀具加工时，连接环12前后零件接触实现内孔通水提供刀具中心出水冷却功能，连接环12后端部分安装于通水轴14上，前端部分安装于拉刀杆后端零件19之上，所述主轴机构2中心出水时前端部分与后端部分结合接通内冷管路。