[发明专利]一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法，所述一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法包括以下步骤：步骤一：挑选相应符合制造规格的煤矸石进行备用，随后将其利用颚式破碎机对挑选完成的煤矸石进行破碎。本发明采用的煤矸石烧结砖的制备方法简单易实行，方便对煤矸石烧结砖进行大批量的生产，而设置的缓慢升温区、恒温区以及高温烧结区可以将煤矸石烧结砖内部的水分得到充分去除，并且可以有效防止煤矸石烧结砖表面出现开裂的可能性，可以有效的保证煤矸石烧结砖的强度，而煤矸石破碎完成之后尺寸较小的煤矸石以及呈现粉末状的煤矸石则会落下备用，而粉末状的煤矸石则会起到一定粘合剂的作用，这样的设置也不会造成煤矸石的浪费。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法。

背景技术

煤矸石烧结砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。

煤矸石烧结砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。

而煤矸石烧结砖大多用于建筑建设，而现有的烧结砖强度相对较低，在建筑过程中容易出现较大的安全隐患，为此，我们提出一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法，所述一种高强度煤矸石烧结砖的制备方法包括以下步骤：

步骤一：挑选相应符合制造规格的煤矸石进行备用，随后将其利用颚式破碎机对挑选完成的煤矸石进行破碎，随后利用滚筒筛对其进行筛选，而尺寸较大的未破碎完成的煤矸石则需继续利用颚式破碎机对其进行继续破碎，而破碎完成之后尺寸较小的煤矸石以及呈现粉末状的煤矸石则会落下备用，而粉末状的煤矸石则会起到一定粘合剂的作用；

步骤二：将步骤一破碎筛选完成后的煤矸石进行陈化，在陈化过程中需要在其表面喷洒纯净水，使其保持表面湿润，陈化时间为72-84h，在陈化过程中向其内部添加相应质量份数的黏土，并对其进行混合；

步骤三：将步骤二陈化混合完成之后的煤矸石以及黏土利用双轴搅拌机对其进行搅拌混合，而在搅拌混合的过程中向其内部添加一定量的纯净水，所加入的纯净水使其可以相互粘结粘连即可；

步骤四：将步骤三混合之后的煤矸石以及黏土通过双级真空挤出机进行挤出，在挤出过程中观察挤出后的砖坯成型情况，挤出之后的砖坯需要表面成型，如果粘结性不够需要向挤出机内部添加一定量的纯净水；

步骤五：将步骤四挤出之后的砖坯利用自动切条机和自动切坯机将挤出后的砖坯分切为相应的尺寸的坯体；

步骤六：将步骤五分切完成后的坯体在窑车上进行码坯，码坯过程中坯体需要分层横向和竖向分别依次叠加码坯，在叠加码坯的时候每个坯体之间需要预留3-5cm的缝隙，叠加码坯完成后的坯体需要放置风化60-72h，并利用输送滑轨将其输送至隧道干燥窑入口；

步骤七：利用液压顶车机将输送至焙烧窑入口处的窑车推送至隧道干燥窑的内部，而隧道干燥窑与隧道焙烧窑相互连通，所述隧道干燥窑与隧道焙烧窑总体长度为85-98m，而窑车在当窑车隧道干燥窑和的隧道焙烧窑烧结时间为36-48h，而烧结过程分为缓慢升温区、恒温区以及高温烧结区，进入隧道干燥窑和的隧道焙烧窑时候首先会经过隧道干燥窑部分的缓慢升温区，而缓慢升温区的的初始温度设置为50-70℃，结束温度设置为400-450℃，所述恒温区温度设置为500℃，所述高温烧结区烧结温度设置为800-1000℃；