[发明专利]一种T梁的安装方法

说明书

本发明提出了一种T梁的安装方法，包括如下步骤：步骤一、在需要架设T梁的桥墩之间的一侧地面上铺设砖渣，对砖渣进行整平压实，压实后在砖渣的表面浇注混凝土垫层，待混凝土垫层固化后，在混凝土垫层上预制台座；步骤二、在步骤一所得预制台座上预制生产T梁，待T梁预制生产完毕，将对应位置的T梁吊装至桥墩上的安装位；步骤三、待T梁吊装完毕，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇注混凝土成型和养护。本发明的安装方法能够有效降低施工安装的危险性、提高效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种T梁的安装方法。

背景技术

现有的大跨度T梁安装方法中，最常用的是平移法架设，因T梁的自重较大，钢平台下方基础需打设钢桩或钻孔灌注桩，并需要每跨搭设钢平台、安装平移轨道等，需要投入大量的人工、材料及设备用于辅助安装施工，安装费用较高，因T梁在钢平台上进行预制，受钢平台承受荷载限制，每次只能预制1-2榀，施工的工期长，平台上工作面较窄，施工过于集中，且均为高空作业，T梁预制及平移过程中存在较大的安全风险。

为了克服上述问题，亟需一种效率更高，且能够减少高空作业的T梁安装方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种更加安全，可以有效降低高空操作难度，同时能够提高安装效率的T梁安装方法。

本发明的技术方案是这样实现的，本发明提供了一种T梁的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、在需要架设T梁的桥墩之间的一侧地面上铺设砖渣，对砖渣进行整平压实，压实后在砖渣的表面浇注混凝土垫层，待混凝土垫层固化后，在混凝土垫层上预制台座；

步骤二、在步骤一所得预制台座上预制生产T梁，待T梁预制生产完毕，将对应位置的T梁吊装至桥墩上的安装位；

步骤三、待T梁吊装完毕，按照传统预应力T梁施工工序进行钢筋骨架的定位、拼装模板、绑扎顶板钢筋、浇注混凝土成型和养护。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，铺设砖渣的厚度为50-100cm，所述混凝土垫层的厚度为8-12cm。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述预制台座的具体方法包括：

在混凝土垫层上浇注条状的钢筋混凝土，并在钢筋混凝土的上表面两侧布设槽钢作为T梁底模的边角，待钢筋混凝土固化后得到台座。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述条状的钢筋混凝土的长度方向与桥墩的排列方向相互平行。

更进一步优选的，所述钢筋混凝土中的钢筋网架主筋为Φ12螺纹钢，钢筋主架包括上下两层，两层间距为100mm，箍筋为Φ8盘圆，相邻两箍筋的间距为200mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，在所得台座长度方向的两端部的上表面开设吊装孔道。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，所述T梁包括两个边梁和若干中梁，将对应位置的T梁吊装至相邻两桥墩之间的具体方法包括：首先将一个中梁吊装至靠近其中一侧边梁安装位置相邻的中梁安装位置处，然后将一个边梁吊装至已安装的中梁的侧面，随后在已安装的中梁的侧面空位，依次向外侧延伸吊装中梁，直至所有中梁吊装完毕，最后吊装剩下的一个边梁。

在以上技术方案的基础上，优选的，在对T梁进行吊装安装时，在T梁两端的横隔板两侧下方设置千斤顶。