[发明专利]一种串联光伏电池组件及其封装方法

说明书

一种串联光伏电池组件及其封装方法，包括以下步骤：S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过胶水与电池片正面粘接，S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过胶水与电池片的背面进行粘接，依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件；解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种串联光伏电池组件及其封装方法。

背景技术

能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。目前提高太阳能电池片的光电转换效率主要通过增加现有主栅线或无主栅线电池来实现，从而降低银浆耗量，增加光电转换效率。

现有的无主栅电池虽然去除了太阳电池正面的主栅线，但是因焊带与副栅线的接触点小很容易出现虚焊或无法焊接的异常情况，目前一般采用焊带网解决焊带与副栅线的接触点小的问题，实现焊带与电池细栅之间的连接。但是焊带网制作成本很高，且需要采用特定的设备进行敷设，与目前规模量产的串联焊接设备没有兼容性，不适合大规模批量化生产。

另外现有的无主栅电池都是通过高温封装工艺封装，异质结电池需要低温封装工艺才能进行封装，由于异质结电池封装需在低温工艺条件下进行，急需开发低温封装工艺技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种串联光伏电池组件的封装方法，包括以下步骤：

S1通过施胶工艺将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置，

S2将同一根低温焊带设置于相邻的一块电池片的正面，并将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与电池片正面粘接，

S3，将同一根低温焊带设置于相邻的另一块电池片的背面，将低温焊带通过步骤S1中涂覆胶水与电池片的背面进行粘接，

依次循环步骤S2和步骤S3，将低温焊带与电池片进行预固定，从而连接组成电池组件的电池串；

S4将电池串进行排版，通过改性后的EVA膜进层压机，通过层压机层压将焊带与电池片栅线焊接，形成电池组件。

本发明提供一种串联光伏电池组件及其封装方法，解决了光伏电池片节省银浆印刷后电性能差的问题，降低了光伏组件的制作成本，提高了光伏电池组件生产效率，同时此种工艺也能提高光伏电池片光电转换效率。

进一步，步骤S1中的施胶工艺包括以下步骤：

S101对电池片进行位置固定；

S102将胶水涂覆在电池片正反两面的指定位置。

进一步，步骤S1中的胶水为改性乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。

进一步，步骤S1中的胶水包括聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛、丙烯酸酯、聚苯乙烯、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚脂、丁基橡胶、丁腈橡胶、酚醛-聚乙烯醇缩醛、环氧-聚酰胺、聚酰胺、烯烃聚合物中的任一种或几种。

进一步，步骤S1中的胶水为非导电胶。

进一步，步骤S2和S3中低温焊带与电池片粘接工艺，包括以下步骤：