[发明专利]一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法

说明书

本发明属于搪瓷钢生产技术领域，具体涉及一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法。包括以下步骤：冶炼合格的钢水进入连铸‑热连轧产线，卷取后再经过酸洗平整得到搪瓷钢热轧酸洗薄板。本发明对冶炼的成分进行控制，同时采用连铸‑热连轧和酸洗平整产线，通过B微合金化、热轧、酸洗平整工序的粗糙度控制等技术优化产品的组织、第二相粒子析出物的形态和分布以及搪瓷钢热轧酸洗薄板的表面状态，从而提高搪瓷钢热轧酸洗薄板的冲压成形性，同时满足热水器内胆对抗鳞爆性的要求，通过热轧酸洗搪瓷板代替冷轧搪瓷板，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于搪瓷钢生产技术领域，具体涉及一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法。

背景技术

搪瓷钢是一种将陶瓷材质与钢材通过高温烧结结合在一起的复合材料，具有钢铁材料高强度、易成形及陶瓷材料耐蚀、耐磨、美观的双重特性，在轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业得到广泛应用。搪瓷钢的加工特性与使用特性对搪瓷用钢的性能有严格的要求：成形性、抗扰性、附着性、抗鳞爆性、抗针孔性和强度等需性能优良，其中成形性和抗鳞爆性是搪瓷用钢两个最重要的指标。

在国内外相关研究文献中，生产搪瓷钢板的方法很多。如CN 201010179312.5提供了一种搪瓷钢及其制造方法，以超低碳为基础、添加适量合金元素，得到具有优良成形性能和抗鳞爆性能的冷轧搪瓷钢板，其化学成分百分比为：C≤0.05%、Si≤0.060%、Mn≤0.50%、P≤0.035%、S≤0.035%、Al:0.031～0.10%、N≤0.015%、O≥0.001%、B:0.0003～0.020%、Cu:0.01～0.50%，还含有Nb:0.01～0.10%、V:0.01～0.10%、Ti:0.01～0.15%的一种或两种以上，以及Cr:0.01～0.10%、Ni:0.01～0.10%、Mo:0.01～0.10%中的一种或两种以上。上述方法制造的搪瓷钢具有良好的抗鳞爆性能，但必须通过在钢中添加Nb、V、Ni、Ti、Cr 等多种合金元素，增加了冶炼成本，而且生产控制难度大。

CN 201310486400.3公开了一种具有优良抗鳞爆性能的搪瓷钢及其制造方法，其重量百分比为C:0.0020～0.0050%、Mn:0.30～0.50%、Si:0.0050～0.010%、P:0.01～0.015%、S:0.011～0.020%、Alt:0～0.010%、O:0.011～0.020%，此专利采用的是超低碳钢成分体系，冶炼工序难度大。CN 201510479731.3公开了一种适宜连续退火生产的含硼冷轧搪瓷钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：C:0.03~0.05%，Si≤0.02%，Mn:0.20~0.40%，P≤0.020%，S:0.020~0.035%，N:0.0020~0.0060%，Alt≤0.010%，B:0.0010~0.0020%，其余为铁和不可避免的杂质。专利的S含量较高要求在:0.020~0.035%范围内，S含量高连铸易发生裂纹，不适合连铸拉速高、冷却快的连铸-热连轧生产线。此外，这两项专利均只适合于冷轧搪瓷钢板，需要冷轧、退火，生产工序长，成本高。

热轧酸洗薄板表面质量好、成本低，在很多方面可以替代冷轧板，具有广阔的应用前景，但对搪瓷钢来说，钢中的组织小、产品强度偏高对低碳钢尤其是低碳软钢来说成形性差，难以满足搪瓷钢的成形要求，而且组织控制差，搪瓷后出现鱼鳞爆缺陷难以替代冷轧搪瓷钢。例如CN201910697103.0公开了一种260MPa级别热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法，采用CSP产线，经铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸连轧、卷取、酸洗，最终生产出的热轧酸洗搪瓷钢屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥360MPa、延伸率A50≥30％，该方法增加了RH炉精炼导致成本增加，而且由于CSP铸坯薄比表面积大，表面质量不佳；同时所得产品屈服强度偏高，屈强比大难以满足较复杂搪瓷钢的成形要求。

发明内容

针对现有技术中冷轧搪瓷钢合金种类多、流程长、成本高和热轧酸洗薄板成形性差、抗鳞爆性较差等问题，本发明提供一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法，提高搪瓷钢热轧酸洗薄板的成形性和抗鳞爆性，降低成本，能够满足热水器内胆的生产要求。