[发明专利]光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃

说明书

一种光伏玻璃的电光辊，所述电光辊的表面设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm，所述花纹结构的深度为80μm至130μm。通过在玻璃镀膜时，使用相邻两花纹结构之间的平面间隔为0.001mm至0.03mm和花纹结构的深度为80μm～130μm的电光辊，从而在玻璃表面涂置有与电光辊表面相同的花纹结构，具有该花纹结构的玻璃花纹深度更浅更平滑，花纹凹点密度更大，花纹间隔更小，从而更加的耐磨。且在玻璃镀膜过程中将辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度调整到30度，从而流出的增透膜层会更平滑，耐磨性能更优异。

技术领域

本发明属于光伏玻璃技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃。

背景技术

全球太阳能光伏市场发展迅猛。随着技术的积累与进步，人们对高功率高性能太阳能电池的追求从未停止。同时，针对不同使用环境，太阳能组件细分了不同种类，以面对不同客户需求。这样一来，对光伏玻璃企业也提出了更高的要求。太阳能组件企业对光伏玻璃企业提出了高耐磨性能AR镀膜光伏玻璃前板的需求。

AR钢化镀膜时溶液先流入电光辊和胶辊中间，依靠电光辊辊身的四角网纹凹纹截取溶液以点状均匀涂抹到胶辊上，如图1至图3所示为传统AR一般采用的60目电光辊10’，传统60目电光辊10’中的花纹结构11’上的花纹与花纹中间有0.05mm间隔(设定为L1’)，花纹间隙为0.423mm(设定为L2’)，花纹深度130-180μm(设定为H1’)，此花纹结构密度稀疏且角度大而深，每个花纹间隔大，镀膜时涂抹到胶辊上的溶液点高度偏高而密度稀疏，这样膜层容易出现拉丝缺陷，镀膜后膜层不均匀(只能控制在±10nm)，表面不平滑，耐磨性能差，透过率仅为93.8％-94％。

而使用传统的80目电光辊，花纹与花纹中间有0.05mm间隔，花纹间隙变小，镀膜时要保证同样的膜厚，花纹深度要加大到140-190μm，这样表面不光滑，同样耐磨性差。

且玻璃在镀增透膜的过程中，辊涂机中的溶液流平工装风幕机出风角度一般为45度，此角度流出的增透膜层会偏厚。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种光伏玻璃的电光辊、光伏玻璃的制作方法及耐磨光伏玻璃，旨在解决现有镀膜光伏玻璃不耐磨的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种光伏玻璃的电光辊，所述电光辊的侧表面开设有均匀排列且呈凹凸状的花纹结构，相邻的两所述花纹结构之间沿所述电光辊表面的间距范围为0.001～0.03mm；所述花纹结构的深度范围为80μm～130μm。

在一个实施例中，所述相邻两所述花纹结构之间的平面间隔为0.01mm。

在一个实施例中，所述花纹结构的间隙为0.317mm。

在一个实施例中，所述花纹结构的深度为100μm。

在一个实施例中，所述花纹结构包括位于下端的圆形部以及位于圆形部上端并与圆形部连通的方形部。

在一个实施例中，所述光伏玻璃的电光辊的表面涂置有二氧化硅层。

在一个实施例中，所述二氧化硅层的折射率为1.3。

本发明还提供一种光伏玻璃的制作方法，使用了所述的光伏玻璃的电光辊，包括有以下步骤：

S10：提供玻璃基板；

S20：对所述玻璃基板切割成所需的尺寸；

S30：对切割完成的所述玻璃基板预热；