[发明专利]一种氟硝基苯合成装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种氟硝基苯合成装置及使用方法，包括上盖板、反应罐体、支撑板和电机，所述反应罐体的底端设置有支撑板，所述反应罐体的顶端设置有第一安装块，所述第一安装块的顶端设置有上盖板，且上盖板的外壁设置有第二安装块，所述第二安装块的内部开设有通孔，所述上盖板的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述上盖板的顶端通过轴承设置有套筒，且套筒位于搅拌轴的外侧，所述外壳的一侧通过轴承设置有转轴，且转轴和搅拌轴的外壁设置有第二锥形齿轮。该氟硝基苯合成装置，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮之间啮合，进而带动套筒和搅拌轴向相反方向转动，则便于对搅拌杆快速搅拌。

技术领域

本发明涉及合成装置技术领域，具体为一种氟硝基苯合成装置及使用方法。

背景技术

氟苯硝化工艺路线是以前各大公司生产对氟硝基苯的生产路线，该路线需要30米塔，成本高，污水多，经过多年的生产与研究，研发出一种究以氯苯低温反应法，生成混酸，混酸不提取出来，直接在极性非质子溶剂为溶剂，添加复合季铵盐为相转移催化剂，经活性氟化钾氟化制得对氟硝基苯与邻氟硝基苯的混合物，再经催化剂催化加氢还原制得对氟苯胺与邻氟苯胺一种新型工艺路线，传统的氟硝基苯合成装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数氟硝基苯合成装置在进行搅拌融合时，由于搅拌速度过慢，且搅拌不均匀，使得搅拌效率不高，从而影响生产效率；

2、目前市场上大多数氟硝基苯合成装置无法进行快速拆卸，使得清理起来非常不便，需要消耗大量时间和精力进行拆卸，使得实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟硝基苯合成装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的搅拌速度慢，搅拌不均匀与无法进行快速拆卸的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟硝基苯合成装置，包括上盖板、反应罐体、支撑板和电机，所述反应罐体的底端设置有支撑板，所述反应罐体的顶端设置有第一安装块，所述第一安装块的顶端设置有上盖板，且上盖板的外壁设置有第二安装块，所述第二安装块的内部开设有通孔，所述上盖板的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述上盖板的顶端通过轴承设置有套筒，且套筒位于搅拌轴的外侧，所述外壳的一侧通过轴承设置有转轴，且转轴和搅拌轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第一安装块的顶端开设有凹槽。

优选的，所述上盖板的顶端设置有进料管，且进料管的内部设置有第一阀门。

优选的，所述反应罐体内部的底端设置有下料管，且下料管的内部设置有第二阀门。

优选的，所述套筒和搅拌轴的外壁皆安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧设置有橡胶板。

优选的，所述套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外壁与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述凹槽内部通过轴承设置有贯穿通孔的T型固定轴，所述凹槽外壁设置有与T型固定轴相连接的拉簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有搅拌轴、第二锥形齿轮和电机，启动电机带动第二锥形齿轮之间相互啮合转动，从而第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮之间啮合，进而带动套筒和搅拌轴向相反方向进行转动，则便于对搅拌杆进行快速搅拌；

2、同时装置通过安装有反应罐体、第二安装块和通孔，通过转动T型固定轴与通孔相对齐，使得拉簧在凹槽内发生拉伸，从而第二安装块与第一安装块不接触，通过将上盖板向上拉起，即可将上盖板和反应罐体进行分离，便于操作人员进行清理；

3、同时装置通过安装有反应罐体、搅拌杆和橡胶板，通过搅拌轴带动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆带动橡胶板对反应罐体内壁进行清理，避免发生反应罐体内壁出现滞留现象。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；