[发明专利]型材、型材与玻璃的连接方法

权利要求书

1.一种型材，其特征在于，所述型材设置有填充槽和两块粘接平面，所述填充槽和两块所述粘接平面分别沿所述型材的长度方向延伸设置，所述填充槽位于在两块所述粘接平面之间，所述填充槽的槽壁面和槽底面、以及两块所述粘接平面共同形成所述型材的其中一外侧面，所述填充槽的宽度是所述粘接平面的宽度的0.8倍至1.2倍。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述型材设置有两块凸起，两块所述凸起分别沿所述型材的长度方向设置，两块所述粘接平面分别形成于两块所述凸起上，所述型材与两块所述凸起围合形成所述填充槽。

3.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，所述型材与两块所述凸起为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的型材，其特征在于，两块所述凸起分别设置为软隔垫并粘接固定在所述型材上。

5.一种型材与玻璃的连接方法，其特征在于，所述型材设置有填充槽和两块粘接平面，所述填充槽和两块所述粘接平面分别沿所述型材的长度方向延伸设置，所述填充槽位于在两块所述粘接平面之间，所述填充槽的槽壁面和槽底面、以及两块所述粘接平面共同形成所述型材的其中一外侧面，所述填充槽的宽度是所述粘接平面的宽度的0.8倍至1.2倍；

所述连接方法包括以下步骤：

将所述型材和所述玻璃分别清洗干净；

向所述型材的填充槽和两块粘接平面注入密封胶；

将所述玻璃的表面贴附于所述型材的两块粘接平面；以及

对所述型材和所述玻璃的粘接处施加压力。

6.根据权利要求5所述的型材与玻璃的连接方法，其特征在于，在所述将所述型材和所述玻璃分别清洗干净的步骤之后，通过热风烘干的方式对所述型材和所述玻璃分别进行干燥和加热。

7.根据权利要求6所述的型材与玻璃的连接方法，其特征在于，在所述对所述型材和所述玻璃的粘接处施加压力的步骤之后，通过冷风冷却的方式对所述型材和所述玻璃进行冷却。

8.根据权利要求5至7任意一项所述的型材与玻璃的连接方法，其特征在于，所述型材设置有两块凸起，两块所述凸起分别沿所述型材的长度方向设置，两块所述粘接平面分别形成于两块所述凸起上，所述型材与两块所述凸起围合形成所述填充槽。

9.根据权利要求8所述的型材与玻璃的连接方法，其特征在于，所述型材与两块所述凸起为一体成型结构。

10.根据权利要求8所述的型材与玻璃的连接方法，其特征在于，两块所述凸起分别设置为软隔垫并粘接固定在所述型材上。