[发明专利]一种均匀膨化聚四氟乙烯带材的制备方法

说明书

本发明属于有机材料领域，尤其涉及一种均匀膨化聚四氟乙烯带材的制备方法，包括以下步骤：a)将PTFE粉末与助挤剂混合，熟化，过筛，得到糊料；b)将糊料在预成型机中双向压制，得到预制坯料；压制过程中，预成型机的上油缸速度大于下油缸；所述双向压制的总压力0.5～6mPa，保压时间0.5～20min；c)将预制坯料在推压机中挤出成型，得到棒料；所述挤出成型的推杆速度0.1～5mm/s，挤出压力2～15mPa；d)将棒料压延，脱助挤剂，得到带材；e)将带材单轴多级拉伸，得到生料带；所述拉伸的级数为2～10级，拉伸速率10～30％/s；f)将生料带烧结定型，得到外观及性能一致性良好的均匀膨化PTFE带材。

技术领域

本发明属于有机材料领域，尤其涉及一种均匀膨化聚四氟乙烯带材的制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是一种碳-氟化合物，碳氟原子之间的超强键能使它具有优秀的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，耐辐照，耐老化。已应用于国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。但是，纯聚四氟乙烯硬度大，不易压缩、回弹性差，这些缺点都影响了聚四氟乙烯的广泛应用。

近年来，国内外研究人员一直致力于聚四氟乙烯的改性工作，取得了一定的成果。其中，膨化处理所得的膨化聚四氟乙烯能够有效克服纯聚四氟乙烯的各种缺点，是理想的水密，气密材料，特别适用于航空航天飞行器的飞机油箱、座舱口盖和地板缝隙等，也适用于石油、化工、医药、汽车，船舶，电子等行业中，是航空航天，国防和工业生产中密封应用的重要材料。

目前，在膨化聚四氟乙烯材料的制备过程中普遍存在着制品外观及性能一致性较差，存在空洞、缺陷等问题，如何解决这些问题已经成为本领域技术人员的研究重点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种均匀膨化聚四氟乙烯带材的制备方法，采用本发明方法制备的膨化聚四氟乙烯带材的外观及性能的一致性好，不存在空洞及缺陷。

本发明提供了一种均匀膨化聚四氟乙烯带材的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚四氟乙烯树脂粉末与助挤剂混合，熟化，过筛，得到糊料；

b)将所述糊料在预成型机中进行双向压制，得到预制坯料；

所述预成型机具有上下油缸，压制过程中，上油缸速度大于下油缸速度；所述双向压制的总压力为0.5～6mPa；所述双向压制的保压时间为0.5～20min；

c)将所述预制坯料在推压机中挤出成型，得到棒料；

所述挤出成型的推杆速度为0.1～5mm/s；所述挤出成型的挤出压力为2～15mPa；

d)将所述棒料进行压延，之后脱除助挤剂，得到待拉伸带材；

e)将所述待拉伸带材进行单轴多级拉伸，得到生料带；

所述单轴多级拉伸的拉伸级数为2～10级；所述单轴多级拉伸的拉伸速率为10～30％/s；

f)将所述生料带进行烧结定型，得到均匀膨化聚四氟乙烯带材。

优选的，步骤a)中，所述助挤剂的用量为聚四氟乙烯树脂粉末质量的10～25wt％。

优选的，步骤a)中，所述混合的温度≤19℃；所述混合的时间为5～100min。

优选的，步骤a)中，所述熟化的温度≥35℃；所述熟化的时间为5～24h。

优选的，步骤b)中，所述双向压制的温度为40～60℃。

优选的，步骤c)中，所述挤出成型的压缩比为50～200；所述挤出成型的温度为30～80℃。

优选的，步骤d)中，所述压延的速度为1～20m/min；所述压延的温度为50～80℃。