[发明专利]钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统及修复方法

权利要求书

1.钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有移动装置(2)、涂覆装置(3)以及烘干装置(4)；

所述移动装置(2)用于带动机架(1)在管道(12)内部移动，所述涂覆装置(3)用于对管道(12)涂覆砂浆并形成砂浆层(8)，所述烘干装置(4)用于对砂浆层(8)进行烘干，所述涂覆装置(3)沿移动方向位于烘干装置(4)的前方。

2.根据权利要求1所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述涂覆装置(3)包括涂刷辊(31)、驱动涂刷辊(31)转动的驱动件(32)以及为涂刷辊(31)提供砂浆料的送料组件(33)，所述驱动件(32)安装在机架(1)上，所述驱动件(32)的输出端与涂刷辊(31)同轴固定设置，所述涂刷辊(31)与管道(12)内壁接触，所述送料组件(33)安装在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述送料组件(33)包括储料箱(331)、输料管(332)、输料泵以及喷头(333)，所述储料箱(331)安装在机架(1)上，所述输料泵安装在储料箱(331)内，所述输料管(332)的两端分别连接储料箱(331)和喷头(333)，所述喷头(333)朝向涂刷辊(31)。

4.根据权利要求2或3所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述涂刷辊(31)的外表面设置有刷毛(5)，所述刷毛(5)与管道(12)内壁接触。

5.根据权利要求1-3任一所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述烘干装置(4)包括风机(41)以及与通风套(42)，所述风机(41)安装在管道(12)外，所述通风套(42)设置在管道(12)内，所述通风套(42)的一端套设在风机(41)上，所述通风套(42)的另一端与涂刷辊(31)连接，所述通风套(42)上开设有通风孔(6)。

6.根据权利要求5所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述涂刷辊(31)上安装有轴承(7)，所述涂刷辊(31)与轴承(7)的外圈固定连接，所述通风套(42)上安装有连接件，所述连接件与轴承(7)的内圈固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统，其特征在于：所述移动装置(2)包括连接杆(21)以及滚轮(22)，所述滚轮(22)转动安装在连接杆(21)的一端，所述连接杆(21)远离滚轮(22)的一端与机架(1)连接，所述滚轮(22)与管道(12)内壁滑动接触。

8.钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复方法，其特征在于：由权利要求1-7所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复系统实现，包括以下步骤：

步骤一：采用涂覆装置(3)在清洗过的旧管道(12)内壁涂覆砂浆料，对管道(12)内壁进行砂浆打底以形成砂浆层(8)，使管道(12)内壁圆整；

步骤二：采用烘干装置(4)对管道(12)内壁的砂浆进行风干；

步骤三：将钢板按需要修复的旧管道(12)的内径预先加工成一节节管坯；

步骤四：将管坯送入旧管道(12)内部预定位置，撑开，使管坯外表面与砂浆打底紧密贴合在一起，将撑开的管坯焊接闭合后形成完整的一节钢筒段；再将各节钢筒段沿管道(12)长度方向焊接相连成一整条连续的钢筒管道(9)，并安装到位；

步骤五：将钢丝网(10)焊接锚固到钢筒管道(9)内壁；

步骤六：再次采用涂覆装置(3)对钢丝网(10)和钢筒管道(9)内表面均匀地涂覆砂浆，形成均匀平整的钢丝网(10)增强砂浆层(11)，实现管道(12)的修复。

9.根据权利要求8所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复方法，其特征在于：所述步骤二中，先采用热风进行风干，后采用冷风进行风干。

10.根据权利要求9所述的钢筒挂网喷涂砂浆复合内衬管非开挖修复方法，其特征在于：热风的温度为35-50℃，冷风的温度为10-30℃。