[发明专利]一种用于烯醛加氢的催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于烯醛加氢的催化剂，其特征在于，所述催化剂中以质量百分含量计包括：NiO 5-50％，CuO 5-25％，MgO 0.1-10％，余量为γAl₂O₃；

其中，载体为MgO-γAl₂O₃，活性组分为Ni元素和Cu元素。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中以质量百分含量计包括：NiO10-25％，CuO 10-20％，MgO 1-10％，余量为γAl₂O₃。

3.如权利要求1或2所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将γ氧化铝粉、镁源和水溶性有机物混合，固液分离后依次经第一干燥和第一焙烧得到中间载体；

(2)将步骤(1)得到的所述中间载体、氧化铝前驱物和添加剂混合，之后依次经成型、第二干燥和第二焙烧得到载体；

(3)将步骤(2)得到的所述载体用含镍和铜的混合溶液进行浸渍处理，固液分离后依次经第三干燥和第三焙烧得到所述催化剂。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述镁源包括硝酸镁、醋酸镁、硫酸镁、碱式碳酸镁或氯化镁中的1种或至少2种的组合；

优选地，步骤(1)所述水溶性有机物包括乳酸、葡萄糖、丙糖、乙二醇或丙三醇中的1种或至少2种的组合；

优选地，步骤(1)所述混合中镁源的添加量为γ氧化铝粉质量的0.5-20％；

优选地，步骤(1)所述混合中水溶性有机物的添加量为γ氧化铝粉质量的1-15％。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为0.5-2h；

优选地，步骤(1)所述第一干燥的温度为110-140℃；

优选地，步骤(1)所述第一干燥的时间为2-5h；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧在保护气氛下进行；

优选地，所述保护气氛包括氮气气氛和/或惰性气氛；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧的温度为160-280℃；

优选地，步骤(1)所述第一焙烧的时间为3-6h。

6.如权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合中中间载体和氧化铝前驱物的质量比为(1-3):1；

优选地，步骤(2)所述氧化铝前驱物包括拟薄水铝石、薄水铝石、一水软铝石、三水铝石或无定型氧化铝中的1种或至少2种的组合，优选为拟薄水铝石；

优选地，步骤(2)所述添加剂包括田菁粉和硝酸；

优选地，步骤(2)所述混合中田菁粉的添加量为γ氧化铝粉质量的0.5-6％；

优选地，步骤(2)所述混合中硝酸的添加量为γ氧化铝粉质量的0.5-5％。

7.如权利要求3-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第二干燥的温度为110-140℃；

优选地，步骤(2)所述第二干燥的时间为2-5h；

优选地，步骤(2)所述第二焙烧的温度为350-700℃；

优选地，步骤(2)所述第二焙烧的时间为3-6h。

8.如权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述混合溶液中的镍由硝酸镍、醋酸镍、碳酸镍或碱式碳酸镍中的1种或至少2种的组合提供；

优选地，步骤(3)所述混合溶液中的铜由硝酸铜、醋酸铜或碳酸铜中的1种或至少2种的组合提供；

优选地，步骤(3)所述浸渍处理的时间为1-6h。

9.如权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第三干燥的温度为110-140℃；

优选地，步骤(3)所述第三干燥的时间为2-5h；

优选地，步骤(3)所述第三焙烧的温度为300-500℃；

优选地，步骤(3)所述第三焙烧的时间为4-8h。

10.如权利要求3-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将γ氧化铝粉、镁源和水溶性有机物混合，固液分离后依次经第一干燥和第一焙烧得到中间载体；

(2)将步骤(1)得到的所述中间载体、氧化铝前驱物和添加剂混合，之后依次经成型、第二干燥和第二焙烧得到载体；

(3)将步骤(2)得到的所述载体用含镍和铜的溶液进行浸渍处理，固液分离后依次经第三干燥和第三焙烧得到所述催化剂；

步骤(1)所述镁源包括硝酸镁、醋酸镁、硫酸镁、碱式碳酸镁或氯化镁中的1种或至少2种的组合；所述水溶性有机物包括乳酸、葡萄糖、丙糖、乙二醇或丙三醇中的1种或至少2种的组合；所述混合中镁源的添加量为γ氧化铝粉质量的1-15％；所述混合中水溶性有机物的添加量为γ氧化铝粉质量的5-20％；所述混合的时间为0.5-2h；所述第一焙烧在保护气氛下进行，焙烧的温度为160-280℃；

步骤(2)所述混合中中间载体和氧化铝前驱物的质量比为(1-3):1；所述氧化铝前驱物包括拟薄水铝石、薄水铝石、一水软铝石、三水铝石或无定型氧化铝中的1种或至少2种的组合；所述添加剂包括田菁粉和硝酸，田菁粉的添加量为γ氧化铝粉质量的0.5-6％，硝酸的添加量为γ氧化铝粉质量的0.5-5％；所述第二焙烧的温度为350-700℃；

步骤(3)所述混合溶液中的镍由硝酸镍、醋酸镍、碳酸镍或碱式碳酸镍中的1种或至少2种的组合提供；所述混合溶液中的铜由硝酸铜、醋酸铜或碳酸铜中的1种或至少2种的组合提供；所述浸渍处理的时间为1-6h；所述第三焙烧的温度为300-500℃。