[发明专利]一种用于气体输送管道连续取样装置及其操作方法

说明书

本发明涉及粉状物料取样技术领域，具体涉及一种用于气体输送管道连续取样装置，包括：气体输送样品管道、导流管、气动搅拌管道、集料容器、排料口；气体输送样品管道整体倾斜设置，其中部位置开设导流管，导流管连接集料容器上半部位一侧，集料容器顶部设置气动搅拌管道，集料容器为漏斗形其底部设置排料口；本发明减少取样耗材消耗，精准可控采集样品，提高样品化验质量，同时降低成本，提高采样效率。

技术领域

本发明涉及粉状物料取样技术领域，具体涉及一种用于气体输送管道连续取样装置及其操作方法。

背景技术

气体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状物料，是流态化技术的一种具体应用。在气体输送应用广泛，以钢铁厂冶金生石灰粉为例，烧结生产用生石灰粉用罐车运输至使用现场，通过气体输送管道直接输送到生石灰储仓中待用。生石灰粉质量直接影响烧结生产过程和产品质量，因此需要定期取样化验相关理化指标，根据检测结果调整白灰配比及生产操作。而要确保检测结果的准确性，首先要保证所取样本具有代表性，进而才能更好地指导和服务生产。最初的取样方式为在罐车顶盖处人工取样，由于罐车深度较大，一般只能在表层取样，使得取样缺乏代表性，严重影响理化指标检测的准确性；后采用取样管取样，虽然可以取到罐体更深处的样本，但也只能在顶盖处取样，同样不具备代表性，而且取样管采用机械旋转结构，故障率极高，往往使用两三次就需要更换取样管，取样管消耗多且成本高。

发明内容

本发明目的是减少取样耗材消耗，精准可控采集样品，提高样品化验质量，同时降低成本，提高采样效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于气体输送管道连续取样装置，包括：气体输送样品管道（2）、导流管（3）、气动搅拌管道（5）、集料容器（8）、排料口（9）；气体输送样品管道（2）整体倾斜设置，其中部位置开设导流管（3），导流管（3）连接集料容器（8）上半部位一侧，集料容器（8）顶部设置气动搅拌管道（5），集料容器（8）为漏斗形其底部设置排料口（9）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气体输送样品管道（2）至少安装一个压力传感器（1）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导流管（3）上安装入料阀（4）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述集料容器（8）顶部一侧安装排气口（7），集料容器（8）底部的排料口安装排料阀（10）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气动搅拌管道（5）上安装进气阀（6）。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述压力传感器（1）、入料阀（4）、进气阀（6）和排料阀（10）电连接上位机。

一种用于气体输送管道连续取样装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤1，确定样品罐装车封闭连接至气体输送样品管道（2）上，上位机电连接安装在气体输送样品管道（2）上的压力传感器（1），时时监测气体输送样品管道（1）内部的压力变化情况并传输至上位机；

步骤2，根据样品罐装车卸料总时长，分不同时间段进行样品采样，通过控制上位机设定好的时间段依次自动开启闭合导流管（3）上安装的入料阀（4）进行采样，入料阀（4）开启时间为3-5秒，采集样品进入集料容器（8）内，使采集的样品涵盖整灌的不同层次和位置的样品；

步骤3，卸料完成后，气体输送样品管道（2）上的压力传感器（1）检测到管道内部压力为0时，上位机启动气动搅拌管道（5）上安装进气阀（6），开启至少25秒对集料容器（8）内的样品进行气动搅拌；

步骤4，待搅拌停止后静止1分钟后，上位机开启排料阀（10）放出集料容器（8）中的样品，待样品放完后，上位机关闭排料阀（10）后，并自行监测确认各个阀门状态是否正常，如正常进入下个采样周期。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1 中，气体输送样品管道（2）内部的压力控制在0.2-0.3Mpa。