[发明专利]基于蒸汽爆破技术生产烟用香料缓释颗粒的方法和应用

权利要求书

1.基于蒸汽爆破技术生产烟用香料缓释功能颗粒的方法，其特征是，将各种天然植物利用蒸汽爆破技术分别处理，各原料粉碎至粒径为20-30目或100目以上备用，然后按

粒径为20-30目的各原料，按比例混合均匀后得基材，按基材1份、功能底料1-3份比例混匀，静置8-12h使基材充分吸收功能底料，然后60-90℃烘干至水分含量低于15-18％，干燥后按基材比重的20-50％搅拌加香或者喷淋加香以后制得烟用香料缓释功能颗粒；

粒径为100目以上的各原料混匀，加入一定比例的辅料进行复配制得基材，然后按基材1份、功能底料1-3份的比例混合添加，静置0.5-2h使基材充分吸附功能底料，60-90℃调整水分含量至可上制粒机制粒的水分进行造粒，造粒完成后于90-110℃烘干至水分含量15％-18％，干燥后按基材比重的20-50％搅拌加香或喷淋加香制得烟用香料缓释功能颗粒。

2.根据权利要求1所述方法，其特征是，所述天然植物包括烟梗、工业大麻麻杆、红豆杉枝干、臭灵丹枝干、甘草、茶梗、桑树枝干中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述方法，其特征是，所述辅料比重为颗粒总重的8-20％，为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、淀粉糊精中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述方法，其特征是，所述蒸汽爆破技术步骤包括：

(1)预处理：将除杂、清洗后的干原料分切至2-3cm投入预处理器中，从预处理器顶部喷洒60-95℃的热蒸汽，搅拌预热0.5-2h使其水分含量达到25-30％；

(2)热蒸：物料转移至热蒸器内，热蒸器内通入水蒸汽进行排空，然后密闭，当温度达到110℃时，停止加热，密闭保持0.1-0.5h；

(3)加压爆破：热蒸器内工作完毕，将物料转移至爆喷器内，爆喷器内用压缩空气加压至1.1MPa-2.5Mpa，维持30-300秒后打开出料阀，使物料瞬间完成爆破，然后物料进入旋风收集器备用。

5.根据权利要求1所述方法，其特征是，步骤包括：

(1)预处理：将除杂、清洗后的干原料分切至2-3cm投入预处理器中，从预处理器顶部喷洒60-95℃的热蒸汽，搅拌预热0.5-1h使其水分含量达到25-30％；

(2)热蒸：物料转移至热蒸器内，热蒸器内通入水蒸汽进行排空，然后密闭，当温度达到110℃时，停止加热，密闭保持0.1-0.5h；

(3)加压爆破：热蒸器内工作完毕，将物料转移至爆喷器内，爆喷器内用压缩空气加压至1.1MPa-2.5Mpa，维持30-300秒后打开出料阀，使物料瞬间完成爆破，然后物料进入旋风收集器备用；

(4)混合加香：粒径为20-30目的各原料，按比例混合均匀后得基材，按基材1份、功能底料1-3份比例混匀，静置8-12h使基材充分吸收功能底料，然后60-90℃烘干至水分含量低于15-18％；干燥半的成品采用喷淋加香或者搅拌加香方式进行加香，以60-70℃的温度热风烘干至颗粒比重1.5-2.8g/5mL即可。

6.根据权利要求1所述方法，其特征是，步骤包括：

(1)预处理：将除杂、清洗后的干原料分切至2-3cm投入预处理器中，从预处理器顶部喷洒60-95℃的热蒸汽，搅拌预热0.5-1h使其水分含量达到25-30％；

(2)热蒸：物料转移至热蒸器内，热蒸器内通入水蒸汽进行排空，然后密闭，当温度达到110℃时，停止加热，密闭保持0.1-0.5h；

(3)加压爆破：热蒸器内工作完毕，将物料转移至爆喷器内，爆喷器内用压缩空气加压至1.1MPa-2.5Mpa，维持30-300秒后打开出料阀，使物料瞬间完成爆破，然后物料进入旋风收集器备用；

(4)混合造粒：粒径为100目以上的各原料混匀，加入一定比例的辅料进行复配制得基材，然后按基材1份、功能底料1-3份的比例混合添加，静置0.5-2h，使基材充分吸附功能底料，60-90℃调整水分含量至可上制粒机制粒的水分进行造粒，造粒完成后于90-110℃烘干至水分含量15％-18％；

(5)喷香：干燥后按基材比重的20-50％搅拌加香或喷淋加香进行加香，以60-70℃的温度热风烘干至颗粒比重1.5-2.8g/5mL即可。