[发明专利]一种具有复合内胆的保温杯的制造方法

说明书

本发明公开了一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳、杯底、复合内胆，复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，其制备工艺包括如下步骤：Q1：取复合板材裁切成圆片；Q2：将圆片进行清洗、退火；Q3：将圆片进行精细拉平；Q4：将圆片拉伸，制得复合内胆胚体；Q5：将复合内胆胚体成型至复合内胆；Q6：将复合内胆进行平口、旋压；Q7：将不锈钢外壳与复合内胆进行两次焊合；Q8：进行磨口处理，制得杯体；Q9：杯体进行抽真空，并将杯底焊接于不锈钢外壳的底部，进行电解、表面处理。本发明采用具有钛内层、钢外层的两层复合板材，克服了现有的制造工艺复杂的缺陷，降低了复合内胆的厚度与重量，增强了真空层的气密性。

技术领域

本发明涉及保温杯，尤其涉及一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。

背景技术

市场上现有的一些复合保温杯存在内胆壁偏厚、整体质量偏重、真空层的气密性差等缺陷，例如CN202011059269.9专利中主要利用不锈钢、铝、钛三层复合板进行内胆制造，但三种材料的拉伸系数不同，成型困难；其他专利中还利用不锈钢、铝、钛复合板作为中间层，钛内胆与中间层的钛焊接，不锈钢与中间层的不锈钢焊接，该工艺存在气密性能差、真空性能持续时间短等技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的复合保温杯内胆壁较厚、整体质量偏重、三层复合板制造内胆时成型困难等缺陷，提供了新的一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种具有复合内胆的保温杯的制造方法，包括不锈钢外壳、杯底，所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，其制备工艺包括如下步骤：

Q1：取具有钛内层、钢外层的两层复合板材，裁切成圆片；

Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15～30min内将真空炉温度升高至600～750℃，保温30～180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600～650℃，保温4～10min，冷却至室温后取出圆片；

Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理；

Q4：随后将上述圆片进行拉伸1～6次，制得复合内胆胚体；

Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆；

Q6：再将复合内胆进行平口、旋压；

Q7：取不锈钢外壳，先将所述复合内胆口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳进行配口，再将所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层焊合，第二次将所述不锈钢外壳的口部与所述钛内层焊合；

Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体；

Q9：取杯底，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，使所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。

本发明采用具有钛内层、钢外层的两层复合板材，钛内层可采用纯钛材质制成，钢外层可采用430不锈钢或碳钢，复合板材经过拉伸制成复合内胆胚体，能大大简化复合内胆的制作工艺，克服了现有的三层复合内胆的制造工艺复杂的缺陷，进一步降低了复合内胆的厚度与重量。复合内胆的口部与不锈钢外壳的口部焊合时，采用同种材质进行焊合，大大增强了真空层的气密性。

步骤Q1中，将复合板材裁成圆片，便于后续进行拉伸。