[发明专利]一种氟化氢吡啶的生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种氟化氢吡啶的生产方法，其特征在于：氟化氢吡啶合成原料是吡啶和氟化氢，吡啶和氟化氢的摩尔比为1：1；

其中，生产方法步骤如下：

步骤一、先将反应釜打压、试漏后确保设备正常，再将反应釜降温到-15℃、氟化氢钢瓶降温到0℃，开启反应釜放空冷凝器冷媒进出阀，开启放空阀，开启尾气吸收装置；

步骤二、在反应釜内通入氮气将反应釜内将其他气体排出，再缓慢开启反应釜中的氟化氢进液管，将无水氟化氢液体缓慢的加入反应釜中，并将釜内无水氟化氢降温到-15℃后，开始缓慢滴加吡啶高位槽放料阀，滴加温度控制在-10℃，滴加时间2.5小时加完，保温-10℃搅拌30min后，取样分析，测得HF%=68-72后，将反应液放入成品槽内，然后进行成品冲装;

步骤三、反应釜在反应同时废气进入冷凝器内，冷凝产生的氟化氢进入反应釜内再利用，其他废气进入1#水洗塔内进行水洗，水洗液进图酸回收槽内进行回收，2#水洗塔对水洗后的废气进行再次水洗，2#水洗塔水洗后的气体再回流到1#水洗塔内进行水洗，2#水洗塔水洗液进入3#碱洗塔内进行碱洗，碱洗后的液体流入去污水池内，污泥再排空。

2.一种根据权利要求1所述的一种氟化氢吡啶的生产方法的生产装置，其特征在于，包括反应罐（1）、盖板（2）、第一进液管（3）、排气管（4）和排液管（7），其特征在于：所述反应罐（1）的底部固定连接有用于排液的排液管（7），所述反应罐（1）的顶部通过螺栓固定连接有盖板（2），所述盖板（2）的顶部固定连接有第一进液管（3）、排气管（4）、吡啶喷洒结构（8）和搅拌结构（9）；

所述搅拌结构（9）包括曲轴（901）、驱动电机（902）、第一锥齿轮（903）、中空转轴（904）、第二锥齿轮（905）、搅拌板（906）和刮板（907），所述驱动电机（902）的输出端固定连接有曲轴（901），所述曲轴（901）的左端固定连接有第二锥齿轮（905），所述中空转轴（904）的上端外壁固定连接有第一锥齿轮（903），所述第一锥齿轮（903）与第二锥齿轮（905）啮合连接，所述中空转轴（904）的外壁均匀固定连接有用于搅拌的搅拌板（906），所述搅拌板（906）的外壁固定连接有刮板（907），且刮板（907）的外壁与反应罐（1）的内壁贴合滑动连接，所述刮板（907）采用橡胶材料制成；

所述吡啶喷洒结构（8）包括第二进液管（801）、出液管（802）、套筒（803）、推板（804）、活动板（805）、安装架（806）、环形喷管（807）、橡胶活塞（808）、第一单向阀（809）和第二单向阀（810），所述安装架（806）的底部固定安装在盖板（2）的顶部，所述安装架（806）的安装孔内固定连接有套筒（803），所述套筒（803）的前端固定连接有第二进液管（801），所述第二进液管（801）固定连接有第二单向阀（810），所述套筒（803）的左端顶部固定连接有出液管（802），所述出液管（802）固定连接有第一单向阀（809），所述出液管（802）的里端贯穿盖板（2）后固定连接有用于均匀喷洒的环形喷管（807），所述套筒（803）的内壁贴合滑动连接有橡胶活塞（808），所述橡胶活塞（808）的后侧壁固定连接有推板（804），所述推板（804）的后端通过固定连接的转轴转动连接有活动板（805），所述活动板（805）的后端通过固定连接的轴承与曲轴（901）的弯曲部位转动连接；

所述中空转轴（904）连接有用于无水氟化氢液体降温的冷却管（5），所述冷却管（5）包括进气管（501）、第一中间管（502）、冷却器（503）、第二中间管（504）、第一密封轴承（505）、螺旋管（506）、圆槽（507）、下密封轴承（508）、隔板（509）和U形槽（510），所述第一密封轴承（505）的外环底部与搅拌板（906）的顶部固定连接，所述第一密封轴承（505）的内环顶部固定连接有进气管（501），所述进气管（501）的底部与冷却器（503）的输出端固定连接，所述冷却器（503）的输入端固定连接有第一中间管（502），所述第一中间管（502）的顶部固定连接有螺旋管（506），所述圆槽（507）开设在反应罐（1）内，且螺旋管（506）固定安装在圆槽（507）内，所述隔板（509）的底部固定连接有第二中间管（504），所述第二中间管（504）的顶部与隔板（509）的内环底部固定连接，所述隔板（509）的外环顶部与搅拌板（906）的底部固定连接，所述U形槽（510）开设在搅拌板（906）内，且U形槽（510）的里端贯穿中空转轴（904），所述中空转轴（904）在U形槽（510）两端之间固定连接有隔板（509）。