[发明专利]一种循环再生型水溶性聚酯切片的制备方法

权利要求书

1.一种循环再生型水溶性聚酯切片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1 回收再生瓶片并制成碎片，将再生瓶片的碎片、乙二醇、三单体和防醚剂依次投入酯化釜中，静态常压升温至250-260℃，打浆混合10-20min，得到醇解液；

S2 将间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸和催化剂混合后投入S1的酯化釜中，在240-260℃、常压的条件下，酯化反应2-3h，进一步升温至260-270℃，再分馏出多余的乙二醇，然后向反应液中加入助剂，混合均匀，得到含有对苯二甲酸乙二醇酯的酯化液；

S3 将500目的过滤器升温至250-270℃，再将S2的酯化液转移至过滤器进行过滤，除去不溶物和低聚物后，将滤液转移至聚合釜内；

S4 将聚醚投入S3的聚合釜内，在真空度为80Pa±5Pa、温度为240-260℃、搅拌器转速为10-20r/s的条件下，聚合反应2-3h，得到水溶性聚酯浆料；

S5 采用高纯度的氮气对S4的聚合釜解除真空并充压至0.2MP a，再打开聚合釜底阀，水溶性聚酯浆料被氮气压出，冷却、制粒，得到低/中/高粘度的水溶性聚酯切片；

其中，所述水溶性聚酯切片由以下重量份的原料制成，

再生瓶片的碎片 100.0份；

乙二醇 35.0-45.0份；

三单体 8.0-10.0份；

防醚剂 0.1-0.5份；

间苯二甲酸-5-磺酸钠 8.0-10.0份；

间苯二甲酸 5.5-18.0份；

催化剂 0.1-0.5份；

助剂 2.0-9.0份；

聚醚 2.5-5.0份；

所述防醚剂包含醋酸钠或醋酸钙；

所述催化剂包含二氧化钛；

所述助剂包含1-6份聚醚二醇和1-3份聚酯多元醇；

所述S2中，预先在酯化釜和过滤器之间设置分馏釜，在分馏时，将酯化釜的反应液转移至分馏釜，提高分馏釜的分馏柱顶温至190℃±5℃，将多余的乙二醇分馏出来，分馏釜中的液体即为反应液；

所述S5中，采用≤25℃的水冷却压出的水溶性聚酯浆料，得到条状聚合物，然后采用切粒机切成粒径为2.5mm的水溶性聚酯切片。

2.根据权利要求1所述的一种循环再生型水溶性聚酯切片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1 回收再生瓶片并制成碎片，将100份再生瓶片的碎片、40.0份乙二醇、9.0份三单体和0.2份防醚剂依次投入酯化釜中，静态常压升温至255℃，打浆混合15min，得到醇解液；

S2 将9.0份间苯二甲酸-5-磺酸钠、10.0份间苯二甲酸和0.3份催化剂混合后投入S1的酯化釜中，在250℃、常压的条件下，酯化反应2.5h，进一步升温至265℃，再分馏出多余的乙二醇，然后向反应液中加入5.0份助剂，混合均匀，得到含有对苯二甲酸乙二醇酯的酯化液；

S3 将500目的过滤器升温至260℃，再将S2的酯化液转移至过滤器进行过滤，除去不溶物和低聚物后，将滤液转移至聚合釜内；

S4 将2.5份聚醚投入S3的聚合釜内，在真空度为80Pa±5Pa、温度为250℃、搅拌器转速为16r/s的条件下，聚合反应2h，得到水溶性聚酯浆料；

S5 采用高纯度的氮气对S4的聚合釜解除真空并充压至0.2MP a，再打开聚合釜底阀，水溶性聚酯浆料被氮气压出，冷却、制粒，得到聚合度为80.0、粘度为4.8mPa·s的低粘度水溶性聚酯切片。