[发明专利]一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺

说明书

本发明公开了一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺，包括以下步骤：步骤S1：将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎，以形成指定粒径的碎海绵；步骤S2：在碎海绵中加入胶水结合剂，搅拌均匀形成海绵处理物；步骤S3：选择合适的印花布料，并在印花布料的反面涂上胶水结合剂；步骤S4：将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模具进行压合，形成海绵毛毡布复合面料；步骤S5：将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺，得到所需的海绵产品。本发明能够将废旧海绵重新进行粘合生产新海绵，克服了现有技术中废旧海绵处理方式的缺点；同时在新海绵的成型过程中加入了印花布料和橡胶防滑层，增加了海绵产品的美观程度和防滑效果。

技术领域

本发明涉及海绵回收技术领域，具体涉及一种基于废旧海绵的回收再利用 成型工艺。

背景技术

海绵是全球用量最大的软质发泡材料产品，包括普通海绵、高回弹、慢回 弹、网状海绵等，广泛应用于家具、垫材、过滤、隔音、防震、装饰和包装等 领域。在制备各种不同形状的海绵过程中，不可避免地会产生废泡沫，主要有 形状切割的下脚料、边角料、偶尔产生的不规范产品等。起初，这些废泡沫被 当作废品来处理或者扔进垃圾场填埋、焚烧，处理方式既不环保，也是极大的 浪费。其它处理方式包括化学降解法(醇解法、胺解法、热解法、碱解法、醇 胺法、磷酸酯法和加氢裂解法等)和生物降解法等，但存在成本高、周期长等 缺点。本发明提出了一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺，是将边角料、 下脚料等废旧海绵进行粘合并生产新海绵，克服了以上回收处理方式的缺点成 为了废弃海绵再生利用的一种新的形式，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺。本发明 提供的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺，能够将边角料、下脚料等废 旧海绵进行粘合生产新海绵，克服了现有技术中废旧海绵的处理方式的缺点； 同时在新海绵的成型过程中加入了印花布料，增加了海绵产品的美观程度，并 且在在新海绵的成型过程加入了橡胶防滑层，增强防滑效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎，以形成指定粒径的碎海 绵；

步骤S2：在碎海绵中加入胶水结合剂，搅拌均匀形成海绵处理物；

步骤S3：选择合适的印花布料，并在印花布料的反面涂上胶水结合剂；

步骤S4：将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合，形成海绵毛毡布复合面料；

步骤S5：将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺，得到所需的 海绵产品。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述步骤 S4具体包括以下步骤：

步骤S4.1：将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部；

步骤S4.2：倒入定量搅拌均匀的海绵处理物；

步骤S4.3：铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层；有效地增强了防滑效果。

步骤S4.4：盖上型腔模具并施加压力；

步骤S4.5：形成所需的海绵毛毡布复合面料。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述胶水 结合剂为聚氨酯胶水。

本发明的聚氨酯胶水具有很高的反应性，对橡胶、织物等多种材料都有优 良的胶粘性能。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在所述步 骤S4.1中，所述预设温度为100-160℃。