[发明专利]一种电池极片挤出涂布模头

说明书

本发明公开了一种电池极片挤出涂布模头。本发明的涂布模头包括上模头和下模头；所述上模头的前端与所述下模头的前端具有涂布唇口，且涂布唇口为上唇厚度小于下唇厚度的非等厚设计，在上唇还具有减薄结构；所述上模头和所述下模头之间设置有垫片，且所述垫片上设置有调节片，所述调节片可对所述浆料挤出涂布区的涂布进行削薄调节；所述上模头上还设置有涂布调节机构，可对模头的挤出涂布厚度进行调节。本发明的挤出涂布模头可实现电池极片高质量的高速超薄涂布作业，且浆料涂布厚度以及削薄精准可调，提高电池极片的涂布生产效率。

技术领域

本发明涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片挤出涂布模头。

背景技术

在电池极片的生产中，需要在极片基材上涂布浆料，浆料在极片的表面上形成薄膜，以提高极片的性能。目前，电池极片的涂布生产均采用涂布模头进行，涂布模头的内部具有匀压腔，在涂布模头的前端则具有涂布流道，涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由匀压腔的腔压和涂布流道间隙决定。

然而，由于传统使用的涂布模头的匀压腔在生产制造出厂后即为固定的，因此，腔压在匀压腔形状和大小确定后即固定不变，匀压腔的腔压并不能进行灵活调整，由此也难以通过匀压腔的腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。

现有的涂布模头多采用在模头上开豁口的方式来调节涂布间隙，以使不同浆料或同种浆料在不同温度等环境条件下涂布时的涂层面密度、涂层厚度保持一致性。但此方法均会大幅降低模头的抗弯强度，增加模头变形量，大大缩短模头的使用寿命。

另外，根据不同的涂布浆料，需要进行不同程度的削薄宽度以及削薄量控制。然而，现有的涂布模头采用的垫片主要为挂耳式垫片，一旦模头更换浆料或者浆料的流动特性发生改变后，原来的垫片不再适用于新更换后的浆料或者改变流动特性后的浆料，需要更换垫片，并且更换垫片后需要对模头重新进行调试，调试过程十分困难。

再者，目前采用的挤出涂布模头由于设计的涂布唇口均为上下唇等厚的结构，涂布速度低，并存在拖尾等影响涂布均匀性的现象，进一步减低了涂布效率以及涂布质量。

发明内容

为提高电池极片的涂布生产效率，解决现有的电池极片挤出涂布模头的涂布面密度及精度可调性低、涂布削薄宽度及削薄量调节操作不方便、涂布效率及涂布质量低的问题，本发明提供了一种电池极片挤出涂布模头。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极片挤出涂布模头，包括上模头和下模头；所述上模头的前端与所述下模头的前端具有涂布唇口；

所述上模头和所述下模头之间设置有垫片；所述垫片上具有浆料挤出涂布区，所述浆料挤出涂布区与所述涂布唇口连通；且所述垫片上设置有调节片，所述调节片可对所述浆料挤出涂布区的涂布进行削薄调节；

所述上模头上还设置有涂布调节机构；所述涂布调节机构可对模头的挤出涂布厚度进行调节。

在优选的实施例中，所述下模头内开设具有匀压腔，所述匀压腔与进料口连通；浆料从所述进料口进料至匀压腔并在匀压腔内汇聚后，从所述匀压腔的前端均匀溢出，并流动至所述垫片的浆料挤出涂布区，再从所述涂布唇口挤出进行涂布。

在优选的实施例中，所述涂布唇口包括分别设置在所述上模头前端和所述下模头前端的上唇和下唇；所述上唇与所述下唇相对设置，且所述下唇的厚度大于所述上唇的厚度。

在更优选的实施例中，所述上唇的前端、且远离所述下唇的一侧具有减薄结构。

更优选的，所述减薄结构包括台阶结构或斜切面结构。

在优选的实施例中，所述调节片设置在所述浆料挤出涂布区的沿宽度方向的侧边上，且所述调节片可沿宽度方向伸入至所述浆料挤出涂布区内或缩回。