[发明专利]一种气流式叶丝干燥的前馈控制方法及系统

说明书

本发明提供一种气流式叶丝干燥的前馈控制方法及系统，该方法包括：获取设定时间段内叶丝来料的平均含水率，并建立一个包括当前时刻在内的来料含水率滑窗。如果一个滑窗内的所有时刻的来料含水率与所述平均含水率的差值都大于0或小于0，则判断叶丝来料含水率出现了整体性的增大趋势或减小趋势。在来料含水率出现整体性的增大趋势或减小趋势时，控制混合风门在滑窗第一个时刻所对应的出口时刻开始减小开度或增大开度，以调节蒸汽流量对叶丝出口含水率进行前馈控制。本发明解决了现有气流式叶丝干燥的出口含水率控制存在滞后性，易造成不准确的问题，能提高各批次薄板烘丝的出口含水率的一致性，提升生产过程质量控制能力。

技术领域

本发明涉及烟丝加工控制技术领域，尤其涉及一种气流式叶丝干燥的前馈控制方法及系统。

背景技术

近年来，气流式叶丝干燥设备在国内得到了广泛应用，大多数卷烟企业都使用其对卷烟的叶丝进行干燥，由于气流式叶丝干燥设备有着干燥时间短，膨胀效率高，能够去除叶丝的杂气、减轻杂气等特点，非常适合中低档卷烟的加工。气流式叶丝干燥的基本原理是叶丝与高温、高速的过热蒸汽接触，叶丝在极短时间内被加热，通过水分的扩散作用，叶丝水分扩散至表面，水分被干燥气体带走，叶丝瞬间实现干燥定型。在实际生产过程中，常通过调节风门开度来调整蒸汽流量，以对叶丝出口含水率进行控制，使叶丝的水分保持在一个较为稳定的区间，但这种方式对实际调节出口含水率具有很大的滞后性，使得待处理叶丝无法及时受到适当的高温空气烘干处理。最终使得不同批次之间的叶丝的水分含量波动较大，从而产生较多的不合格烟丝，影响最终烟支质量的稳定。

发明内容

本发明提供一种气流式叶丝干燥的前馈控制方法及系统，解决现有气流式叶丝干燥的出口含水率控制存在滞后性，易造成不准确的问题，能提高各批次薄板烘丝的出口含水率的一致性，提升生产过程质量控制能力。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种气流式叶丝干燥的前馈控制方法，包括：

获取设定时间段内叶丝来料的平均含水率，并建立一个包括当前时刻在内的来料含水率滑窗；

如果一个滑窗内的所有时刻的来料含水率与所述平均含水率的差值都大于0或小于0，则判断叶丝来料含水率出现了整体性的增大趋势或减小趋势；

在来料含水率出现整体性的增大趋势或减小趋势时，控制混合风门在滑窗第一个时刻所对应的出口时刻开始减小开度或增大开度，以调节蒸汽流量对叶丝出口含水率进行前馈控制。

优选的，还包括：

累计混合风门的调整次数，并在所述调整次数达到设定值时将累计调整次数清零；

采集每次混合风门调整后100秒内的出口含水率数据并计算得到第一平均值；

对所述调整次数一个循环内的所述第一平均值进行均值计算，得到第二平均值；

如果所述第二平均值大于第一设定阈值，则将混合风门开度的调整幅度减小。

优选的，还包括：

如果所述第二平均值小于所述第一设定阈值且大于第二设定阈值，则保持混合风门开度的调整幅度不变；

如果所述第二平均值小于所述第二设定阈值，则将混合风门开度的调整幅度增大。

优选的，还包括：

在来料含水率出现整体性的增大趋势或减小趋势时，控制蒸汽阀门在滑窗第一个时刻所对应的出口时刻开始减小开度或增大开度，以对叶丝出口含水率进行前馈控制。

优选的，还包括：

在来料含水率出现整体性的增大趋势或减小趋势时，控制水泵转速在滑窗第一个时刻所对应的出口时刻开始减小或增大，以调整加水量对叶丝出口含水率进行前馈控制。