[发明专利]一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置

说明书

一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置，包括上主体件、下主体件和金属试样，其中，下主体件呈圆柱形结构，在下主体件的上表面上向下竖直延伸开设有一个圆环形的导向槽，该导向槽与下主体件同轴设置，使下主体件的中心处形成一个圆台状的支撑台，在该支撑台上设置有下加强垫片。本发明的一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置通过双导轨相互制约式结构的设置，可较好的保证夹裝装置中的导向结构与金属试样在试验过程中始终同轴，防止金属试样的失稳，避免整个夹裝装置与试验机压盘发生滑移，从而确保了试验数据的准确，并提高了试验效率。

技术领域

本发明涉及金属材料的力学性能测试技术领域，具体的说是一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置。

背景技术

众所周知，金属材料压缩试验用于评价金属材料承受压缩载荷的性能，压缩试验中试样发生失稳是一种常见现象。目前国内进行金属材料压缩试验主要是按照GB/T7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》标准执行。该标准中规定了两种试验方法，第一种是将被测样品直接放置在试验机的上、下压盘之间试验；第二种是在试验机上加以配合导向装置。GB/T7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》标准推荐的导向装置分为主体和导杆。这种导向装置在具体试验时，需将试样放置在主体腔中间，并将主体与导杆进行导孔间隙配合，导杆负责向下传递轴向压力。该导向装置的主要作用是减少试验过程中的侧向滑动，以防止压缩试样提前失稳，影响测试的正常进行。

这种导向装置存在的主要缺点为：1、在试验过程中由于导杆与导孔只是单轨配合，无法准确保证导杆和试样的同轴性；2、试验过程中由于试样失稳使装置的导杆与导孔产生较大的侧向力，导致装置与设备压盘发生滑移，将严重影响试验数据的准确性；3、试验成功率较低，造成时间、能源和试验材料的浪费，试验效率有很大提升空间。

因此，如何对现有的导向装置进行改进，使其能够较好的适配金属材料压缩试验，以提升金属材料压缩试验的效率和准确度实为必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置。该装置通过双导轨相互制约式结构的设置，可较好的保证夹裝装置中的导向结构与金属试样在试验过程中始终同轴，防止金属试样的失稳，避免整个夹裝装置与试验机压盘发生滑移，从而确保了试验数据的准确，并提高了试验效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属材料压缩试验用双导向制约型辅助夹裝装置，包括上主体件、下主体件和金属试样，其中，下主体件呈圆柱形结构，在下主体件的上表面上向下竖直延伸开设有一个圆环形的导向槽，该导向槽与下主体件同轴设置，使下主体件的中心处形成一个圆台状的支撑台，在该支撑台上设置有下加强垫片；

所述的上主体件也呈圆柱形结构，且在上主体件的下表面中心处开设有一个盲孔，使上主体件的下部形成一个圆环形的导向件，该导向件能够配合套设在下主体件的导向槽内，在上主体件的内部，位于盲孔正方向的位置，开设有一个用于放置上加强垫片的键槽，该键槽与盲孔上下连通设置，在上主体件的一侧，还开设有一个用于取放金属试样的楔形缺口，该楔形缺口与盲孔和键槽水平连通设置，使金属试样能够通过该楔形缺口置于上加强垫片与下加强垫片之间进行压缩试验。

优选的，所述支撑台的直径为金属试样外径的1.5倍以上。

优选的，所述的下加强垫片为圆形结构，且下加强垫片的直径小于支撑台的直径。

优选的，所述的键槽和盲孔同轴设置，且键槽的横截面面积大于盲孔的横截面面积。

优选的，所述键槽横截面的一端为圆形，另一端为方形，上加强垫片卡设在键槽内，且上加强垫片与键槽的形状一致。

优选的，所述导向槽的深度不小于盲孔的深度。

优选的，所述金属试样的高度小于盲孔的深度。

有益效果：