[发明专利]切丝机智能控制系统

说明书

本发明提供了一种切丝机智能控制系统，安装于连接在切丝机与烘丝机之间的喂料装置上，包括：料仓容量检测模块，设置在喂料仓的外侧壁上，用于实时检测喂料仓内的物料容量；控制模块，获取料仓容量检测模块检测到的物料容量，在检测到的物料容量达到预定容量时反馈相应的控制信号至切丝机中以便于进行刀辊转速控制。通过从喂料仓外部对喂料仓内的烟丝容量进行实时检测，实现了切丝机的自动控制，平衡切丝后喂料仓暨烘丝前喂料仓内的物料缓存量，既满足后道工序流量需求，又避免喂料仓满仓使切丝机及沿线输送设备频繁启停，避免喂料仓内的烟丝灰尘影响检测精度，使控制精准可靠，极大降低了设备损耗，实现无人值守，提高了生产智能化程度。

技术领域

本发明属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种切丝机智能控制系统。

背景技术

在烟草产品生产过程中，通过切丝工序将糖料、水分混合均匀后的叶片按照工艺要求均匀的切成宽度一致的烟丝，从而供后续烘丝工序使用。而在切丝和烘丝两道工序间需要设置一个缓存喂料仓以保证稳定的烘丝流量。如果切丝机刀辊转速设置过低，则会导致喂料仓走空跟不上烘丝生产流量；如果切丝机刀辊转速设置过高，则会导致喂料仓装满，切丝机及沿线设备频繁启停。

目前，切丝机完全依靠操作人员以人工方式独立控制，操作人员自身根据喂料仓物料量和长期积累的经验来设定切丝机刀辊的转速。然而，这种人工控制方式很难实现对切丝机的准确控制，不利于切丝、烘丝工序的稳定进行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够实现对切丝机进行智能化控制的切丝机智能控制系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种切丝机智能控制系统，安装于连接在切丝机与烘丝机之间的喂料装置上，用于控制所述切丝机的刀辊转速，所述喂料装置包括：顶部具有开口结构的喂料仓、可移动设置在所述喂料仓顶部用于进行物料布料的布料车，所述喂料仓内部底面设有用于将物料输送至所述烘丝机中的喂料输送机构，其特征在于，所述切丝机智能控制系统包括：

料仓容量检测模块，设置在所述喂料仓的外侧壁上，用于在所述布料车进行布料过程中实时检测所述喂料仓内的物料容量；以及

控制模块，获取所述料仓容量检测模块检测到的物料容量，并且在检测到的所述物料容量达到预定容量时反馈相应的控制信号至所述切丝机中以便于进行刀辊转速控制。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，所述料仓容量检测模块包括沿所述喂料输送机构的输送方向依次间隔设置在所述喂料仓的侧壁上的初检单元以及设置在所述喂料输送机构的后段区域的精检单元。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，所述初检单元包括等间距设置在所述喂料仓的前部、中部和后部并用于感应对应区域内的物料的三个对射式光电开关。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，所述精检单元包括沿所述输送方向设置在后两个所述对射式光电开关之间的光栅传感器。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，所述精检单元还包括沿所述输送方向设置在所述喂料仓的后侧壁的预定高度位置上的超声波测距仪。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，所述控制单元基于所述光栅传感器和所述超声波测距仪的检测结果得到所述物料容量，并基于该物料容量所对应的预设的刀辊转速值发送控制信号至所述切丝机中。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，还包括：布料高度检测模块，固定在所述布料车上并且朝向所述喂料仓内设置，用于检测物料的布料高度，

所述控制模块获取检测到的布料高度，并且在所述布料高度达到预定高度时控制布料车沿与所述输送方向相反的方向移动以进行持续布料。

较佳地，在该切丝机智能控制系统中，还包括：行程限位模块，包括所述输送方向设置在所述布料车两端的限位感应器以及设置在所述喂料仓的对应位置上的限位件，