[发明专利]一种全重介选煤工艺介质的筛选方法及筛选系统

说明书

本发明公开一种全重介选煤工艺介质的筛选方法及筛选系统，属于重介选煤领域。其中，所述筛选方法包括：步骤1：重介质与循环水给入第一介质桶混合均匀形成重介质溶液；步骤2：将所述重介质溶液给入第一磁力水力旋流器内，所述第一磁力水力旋流器的底流给入块煤合格介质桶；步骤3：将所述第一磁力水力旋流器的溢流给入第二磁力水力旋流器，所述第二磁力水力旋流器的底流给入末煤合格介质桶。本发明通过一种全重介质满足了不同选煤设备的要求，介质制备容易，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及重介选煤领域，特别涉及一种全重介选煤工艺介质的筛选方法。

背景技术

为减少动力煤带来的环境污染，同时提升企业经济效益，动力煤入选和全粒级分选比例不断增大。块末煤全重介选煤工艺在动力煤全粒级分选中应用比较广泛，并逐渐形成了以块煤浅槽重介排矸+末煤重介质旋流器的主流分选工艺。全重介分选工艺具有单机处理能力大，分选时间短，次生煤泥少，生产系统灵活的显著优势。

介质粒度是影响全重介分选效果的关键因素，主要影响重介质悬浮液的稳定性。现在重介质选煤用的加重质一般都是磁铁矿精矿粉。不同分选设备对加重质的粒度组成有不同的要求，分选密度高、分选下限高时应该用较粗的加重质，分选密度低、分选下限低时应该用较细的加重质。通常重介分选机要求磁铁矿粉中小于74μm颗粒含量应占80％以上，重介旋流器要求小于44μm颗粒含量应占90％以上。可见，块煤重介应该采用粒度较粗的介质，末煤重介应该采用粒度较细的介质，由于采用两套介质性质带来管理及系统配置的不利局面，因此目前选煤厂通常按照末煤重介的需求采购介质。但这在一定程度会增加成本且对块煤系统的分选和回收环节产生不利影响。因此亟需提供一种采用一种介质能同时满足不同分选设备的方法，以降低介质制备的难度，节约生产成本。

发明内容

为此，本发明提出了一种全重介选煤工艺介质的筛选方法及筛选系统。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种全重介选煤工艺介质的筛选方法，其包括：

步骤1：重介质与循环水给入第一介质桶混合均匀形成重介质溶液；

步骤2：将所述重介质溶液给入第一磁力水力旋流器内，所述第一磁力水力旋流器的底流给入块煤合格介质桶；

步骤3：将所述第一磁力水力旋流器的溢流给入第二磁力水力旋流器，所述第二磁力水力旋流器的底流给入末煤合格介质桶。

本发明的部分实施方式中，步骤1后设置步骤1.1：将所述重介质溶液给入隔杂装置；经过隔杂装置进行隔杂处理后的重介质溶液给入第二介质桶。

本发明的部分实施方式中，步骤1.1中，通过第一泵将所述重介质溶液泵送至所述隔杂装置内，所述隔杂装置位于所述第二介质桶上侧，所述隔杂装置的重介质溶液在重力作用下流入所述第二介质桶。

本发明的部分实施方式中，所述第二介质桶的重介质溶液通过第二泵输送至所述第一磁力水力旋流器内。

本发明同时公开一种全重介选煤工艺介质的筛选系统，其包括：第一介质桶，所述第一介质桶设有重介质入口、循环水入口以及第一重介质溶液出口；所述第一介质桶内设有用于将重介质与循环水混合为重介质溶液的旋转搅拌部；第一磁力水力旋流器，所述第一磁力水力旋流器的底部设置第一底流出口，所述第一磁力水力旋流器的上侧设有第一进口及第一溢流出口；所述第一进口与所述第一重介质溶液出口连通；所述第一底流出口与块煤合格介质桶连通；第二磁力水力旋流器，所述第二磁力水力旋流器的底部设置第二底流出口，所述第二磁力水力旋流器的上部设有第二进口及第二溢流出口；所述第二进口与所述第一溢流出口连通，所述第二底流出口与末煤合格介质桶连通。

本发明的部分实施方式中，所述第一磁力水力旋流器包括位于上侧的第一圆柱段和位于下侧的第一圆锥段，所述第一圆锥段设置第一磁力线圈。