[发明专利]一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置及分离方法

权利要求书

1.一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，包括高压脱丙烷塔(1)和低压脱丙烷塔(2)；

所述高压脱丙烷塔(1)的中部设有进口管线(3)，在高压脱丙烷塔(1)的顶部设有第一塔顶气相外送管线(4)，所述第一塔顶气相外送管线(4)上沿气相流动方向依序设有第一塔顶冷凝器(5)和第一塔顶回流罐(6)；

所述第一塔顶回流罐(6)的顶部设有燃料气排放管线(7)，在第一塔顶回流罐(6)的底部分别设有第一液相回流管线(8)和液相外送管线(9)，所述第一液相回流管线(8)的出口与高压脱丙烷塔(1)的顶部导通连接；

在高压脱丙烷塔(1)的底部设有第一塔底液相外送管线(10)，所述第一塔底液相外送管线(10)的出口与低压脱丙烷塔(2)导通连接；在第一塔底液相外送管线(10)上设有第一重沸器(11)，所述第一重沸器(11)的出口与高压脱丙烷塔(1)的底部导通连接；

所述低压脱丙烷塔(2)的顶部设有第二塔顶气相外送管线(12)，所述第二塔顶气相外送管线(12)上沿气相流动方向依序设有第二塔顶冷凝器(13)和第二塔顶回流罐(14)；

所述第二塔顶回流罐(14)的底部分别设有第二液相回流管线(15)和循环管线(16)，所述第二液相回流管线(15)的出口与低压脱丙烷塔(2)的顶部导通连接，所述循环管线(16)的出口与高压脱丙烷塔(1)导通连接；

在低压脱丙烷塔(2)的底部设有第二塔底液相外送管线(17)，在第二塔底液相外送管线(17)上设有第二重沸器(18)，所述第二重沸器(18)的出口与低压脱丙烷塔(2)的底部导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，所述高压脱丙烷塔(1)的理论塔板15-80层，塔顶操作压力为1.3-1.6MPag，塔顶温度为30-45℃，塔底温度60-90℃。

3.根据权利要求1所述的一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，所述低压脱丙烷塔(2)的理论塔板15-80层，塔顶操作压力为0.5-1.0MPag，塔顶温度为30-50℃，塔底温度60-90℃。

4.根据权利要求1所述的一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，其特征在于，所述第一重沸器(11)采用工厂80℃-95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源；所述第二重沸器(18)采用工厂80℃-95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源。

5.一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、由上游装置来的液态烃物料经进口管线(3)进入高压脱丙烷塔(1)；

S2、高压脱丙烷塔(1)顶部气相物料经第一塔顶冷凝器(5)冷却后形成凝液进入第一塔顶回流罐(6)；第一塔顶回流罐(6)中的凝液经泵加压后分成两股，一股经第一液相回流管线(8)返回到高压脱丙烷塔(1)顶部，另一股经液相外送管线(9)送到下游装置继续分馏；第一塔顶回流罐(6)内的不凝气由燃料气排放管线(7)排出；

S3、高压脱丙烷塔(1)底部的液相物料一部分进入第一重沸器(11)加热再返回到高压脱丙烷塔(1)底部，另一部分送至低压脱丙烷塔(2)继续分馏；

S4、低压脱丙烷塔(2)顶部出来的气相物料经第二塔顶冷凝器(13)冷却后形成凝液进入第二塔顶回流罐(14)；第二塔顶回流罐(14)内的凝液经泵加压后分成两股，一股经第二液相回流管线(15)返回到低压脱丙烷塔(2)顶部，另一股经循环管线(16)循环返回到高压脱丙烷塔(1)上部；

S5、低压脱丙烷塔(2)底部的液相物料，一部分进入第二重沸器(18)加热再返回到低压脱丙烷塔(2)底部，另一部分经泵加压后，送到下游装置继续进行分离。